PosiTector® 6000

Los medidores de espesor de pintura PosiTector 6000 se entregan completamente calibrados e incluyen un certificado de calibración de formato largo trazable al NIST o al PTB. El certificado de calibración documenta las lecturas reales obtenidas por el instrumento en nuestro laboratorio de calibración, utilizando patrones trazables a un instituto nacional de metrología. Tenga cuidado con los «certificados» o «certificados de conformidad» que ofrecen algunos competidores. Por lo general, no incluyen lecturas reales del instrumento y, a menudo, no son suficientes para cumplir los requisitos de calidad habituales.

La innovadora tecnología de la sonda y la calibración de fábrica del PosiTector 6000 permiten que el instrumento se entregue listo para medir; por lo general, no es necesario realizar un ajuste de calibración de dos puntos. Los modelos con punta de circonio reforzado, alúmina o rubí eliminan el desgaste, por lo que la calibración de fábrica se mantiene durante toda la vida útil de la sonda. Tanto recién sacado de la caja como después de años de uso, el medidor de espesor de pintura PosiTector 6000 seguirá ofreciendo resultados precisos.

Para obtener la máxima certidumbre y la mejor precisión de medición, siga nuestra "regla de oro": simplemente verifique el CERO (o el grosor conocido de una cuña o laminilla) en la pieza no recubierta, ajústelo si es necesario y, a continuación, mida la pieza recubierta. Esto garantiza que la sonda esté correctamente ajustada a las características del sustrato, incluyendo la masa, la metalurgia, la curvatura, la temperatura y la rugosidad.

No. Nuestros instrumentos están diseñados para un funcionamiento sencillo, cuentan con menús fáciles de usar, manuales de instrucciones y videos útiles. En lugar de modelos de demostración, proporcionamos asistencia técnica sin limite por teléfono y/o correo electrónico, y una garantía limitada de 30 días de devolución de pago.

Las sondas de espesor de pintura PosiTector 6000 incluyen un Certificado de Calibración sin fecha de caducidad ni de finalización. No expiran, por lo que el tiempo de permanencia en el campo no es un buen indicador de los intervalos de recalibración. Muchas organizaciones con programas de calidad y programas de recertificación requieren recalibraciones anuales, y este es un buen punto de partida para la mayoría de los usuarios. DeFelsko recomienda que los clientes establezcan los intervalos de calibración basándose en su propia experiencia y entorno de trabajo. Basándonos en nuestro conocimiento del producto, en los datos y en los comentarios de los clientes, un intervalo de calibración de un año a partir de la fecha de puesta en servicio del instrumento es un buen punto de partida.

Las sondas de espesor de pintura PosiTector 6000 ofrecen diferentes capacidades según el modelo.

• Las sondas del modelo "ferroso" (código de pedido que comienza en "F" ex. FS1) pueden medir revestimientos no magnéticos aplicados a metales ferrosos (magnéticos), normalmente acero al carbono.
  
• Las sondas del modelo "no ferroso" (código de pedido que empieza con la letra "N", por ejemplo NRS3) pueden medir revestimientos no conductores aplicados a metales no ferrosos.
• Las sondas de modelo combinado (código de pedido que comienza con "FN", por ejemplo FNTS1) pueden medir revestimientos no magnéticos aplicados a metales ferrosos (magnéticos), y revestimientos no conductores aplicados a metales no ferrosos.

Todos los medidores de espesor de recubrimientos se ven afectados en cierta medida por la rugosidad del sustrato, como se muestra en la siguiente imagen. Por lo general, se acepta que el espesor de la pintura debe medirse desde los «picos» más altos de la superficie rugosa, para garantizar que queden cubiertos por el recubrimiento protector. Sin embargo, los medidores de espesor de recubrimientos miden el espesor desde el «plano magnético efectivo», situado en algún punto entre los picos más altos y los valles más profundos del perfil.

Las normas ASTM D7091, ISO 19840 y SSPC-PA 2 proponen varias soluciones similares según el tipo de instrumento y la situación concreta. Una opción consiste en comprobar que el medidor de pintura indique cero sobre el sustrato de acero sin recubrimiento y ajustarlo a cero si es necesario. Esta es una solución habitual cuando la superficie metálica es lisa.

Dado que es difícil garantizar que la punta de la sonda se asiente sobre los picos más altos del perfil de la superficie, la opción preferida es colocar una laminilla de plástico de un grosor conocido, que se aproxime al grosor esperado del revestimiento aplicado entre la sonda y el sustrato, y ajustar al grosor indicado de la laminilla, lo que se conoce como ajuste de 1 punto. La laminilla de plástico se asienta en los picos del perfil de la superficie en una zona mayor que la punta de la sonda, lo que garantiza que el ajuste se realiza "sobre los picos". De este modo se simula mejor un revestimiento que cubre los picos del perfil de la superficie.

Si no es posible acceder al sustrato sin recubrimiento, otra opción es utilizar la función de compensación de cero del PosiTector, de acuerdo con la norma ISO 19840. El ajuste de compensación de cero resulta útil al medir el espesor de pinturas y recubrimientos sobre sustratos rugosos o granallados cuando no se dispone de acceso a una zona representativa sin recubrimiento. Pueden seleccionarse valores predefinidos de compensación de cero según la altura del perfil de granallado. También puede introducirse un valor personalizado de compensación de cero.

«Acero inoxidable» es un término utilizado para clasificar de forma general una amplia variedad de aleaciones resistentes a la corrosión y al calor. En términos metalúrgicos, un acero inoxidable es cualquier aleación a base de hierro que contenga al menos un 10,5 % de cromo en masa. Algunas aleaciones de acero inoxidable presentan una respuesta magnética relativamente baja (a menudo denominada «magnetismo parcial o débil»). Otras no presentan ninguna respuesta magnética, mientras que algunas tienen una respuesta ferromagnética similar a la del acero al carbono.

El medidor de espesor de recubrimientos PosiTector 6000 tiene la capacidad exclusiva de medir aleaciones de acero inoxidable parcialmente magnéticas, una aplicación difícil para muchos instrumentos de la competencia. Los modelos de sondas PosiTector 6000 FN (combinación ferrosa/no ferrosa) suelen medir de manera uniforme sobre sustratos parcialmente magnéticos mediante un sencillo ajuste de cero. Para aplicaciones más exigentes, el modo de medición «N-Lock» permite medir con precisión recubrimientos no conductores aplicados sobre sustratos parcialmente magnéticos.

Para más información, lea Cómo medir los revestimientos en el acero inoxidable.

Las sondas PosiTector 6000 FXS y FHXS Xtreme son ideales para medir el espesor de revestimiento en superficies calientes y/o rugosas (250°C, 500°F como máximo). Todas las sondas de espesor de revestimiento PosiTector 6000 son capaces de medir en superficies calientes. Los modelos de sonda estándar pueden funcionar en entornos de hasta 50˚C (120˚F). Sin embargo, si la sonda se levanta de la superficie tan pronto como se toma una lectura y se deja enfriar, se pueden tomar mediciones de espesor a temperaturas más altas. Simplemente asegúrese de que la sonda permanece a una temperatura inferior a 50˚C (120˚F), y lo suficientemente fría como para poder manipularla con una mano sin protección.

Para comprobar si las dimensiones de una pieza son adecuadas para una sonda PosiTector 6000, basta con verificar el CERO sobre la pieza sin recubrimiento y ajustarlo si es necesario. Compruebe la precisión midiendo una lámina de plástico colocada sobre la pieza sin recubrimiento. Si la medición se encuentra dentro de las tolerancias combinadas de la lámina y la sonda, la sonda es adecuada para medir la pieza recubierta.

Aunque el cuerpo del medidor PosiTector y el conector de la sonda no son aptos para sumergirse en agua, las sondas estándar con cable PosiTector 6000 están selladas herméticamente y son ideales para su uso bajo el agua. Hay disponibles cables alargadores de hasta 75 m (250 pies) para realizar mediciones subacuáticas o a distancia.

Aunque el medidor de espesor de recubrimientos PosiTector 6000 no está diseñado como dispositivo intrínsecamente seguro, nuestros medidores mecánicos PosiTest son ideales para medir el espesor de recubrimientos en entornos de trabajo peligrosos.

Sí, pero depende del tipo específico de recubrimiento de níquel aplicado al acero.

• Cuando el recubrimiento de níquel se deposita mediante un proceso de electrólisis (utilizando una corriente eléctrica en el baño de níquel), el recubrimiento resultante —conocido comúnmente como «níquel electrolítico»— siempre es conductor y presenta cierto grado de magnetismo, por lo que no puede medirse con precisión con nuestros medidores de milésimas cuando se aplica sobre metales ferrosos o no ferrosos.
  
• Los recubrimientos de níquel químico se depositan mediante un proceso autocatalítico que no requiere corriente eléctrica. Si el baño de níquel de este proceso contiene una concentración mínima de aproximadamente un 8 % de fósforo, el recubrimiento de níquel resultante es prácticamente no magnético y su espesor puede medirse con precisión sobre acero ferroso mediante un medidor de espesor de recubrimiento basado en el principio magnético, como el modelo PosiTector 6000 F.
  

El rango de medición de espesor de recubrimiento del PosiTector 6000 depende de la sonda intercambiable instalada. Las sondas PosiTector 6000 permiten medir una amplia variedad de espesores de recubrimiento. Por ejemplo, la sonda PosiTector 6000 FN puede medir espesores de hasta 1500 μm (60 mils), mientras que la sonda PosiTector 6000 FNGS mide recubrimientos de hasta 63,5 mm (2,5 pulgadas). Sea cual sea su aplicación, es muy probable que DeFelsko disponga de una solución de medición que satisfaga sus necesidades.

Un mil, también conocido como milésima de pulgada, equivale a 0,001 pulgadas (25,4 micras).

Una micra, también denominada micrómetro, equivale a una millonésima de metro o una milésima de milímetro (aproximadamente 0,000039 pulgadas).

Antes de devolver su medidor o instrumento para su reparación, siga los pasos de solución de problemas en la Guía de solución de problemas, o hable con un miembro de nuestro equipo de soporte técnico llamando al +1-315-393-4450.