PosiTector® 6000

PosiTector Los medidores de pintura 6000 llegan completamente calibrados e incluyen un certificado de calibración de formato largo trazable a NIST o PTB. El certificado de calibración documenta las lecturas reales tomadas por su instrumento at nuestro laboratorio de calibración, en patrones trazables a un instituto nacional de metrología. Tenga cuidado con los 'Certificados' o 'Certificados de conformidad' ofrecidos por los competidores. Por lo general, estos no incluyen lecturas reales de instrumentos y, a menudo, son insuficientes para cumplir con los requisitos de calidad comunes.

La innovadora tecnología de la sonda y la calibración de fábrica de el PosiTector 6000 significa que llega lista para medir - normalmente no hay necesidad de realizar un ajuste de calibración de dos puntos. Las puntas de sonda de rubí o alúmina en los modelos de sonda estándar eliminan el desgaste, lo que significa que la calibración de fábrica se mantiene durante toda la vida útil de la sonda. Tanto al sacarlo de la caja como después de años de uso, el medidor de espesor de pintura PosiTector 6000 seguirá proporcionando resultados precisos.

Para obtener la máxima certidumbre y la mejor precisión de medición, siga nuestra "regla de oro": simplemente verifique el CERO (o el grosor conocido de una cuña o laminilla) en la pieza no recubierta, ajústelo si es necesario y, a continuación, mida la pieza recubierta. Esto garantiza que la sonda esté correctamente ajustada a las características del sustrato, incluyendo la masa, la metalurgia, la curvatura, la temperatura y la rugosidad.

No. Nuestros instrumentos están diseñados para un funcionamiento sencillo, cuentan con menús fáciles de usar, manuales de instrucciones y videos útiles. En lugar de modelos de demostración, proporcionamos asistencia técnica sin limite por teléfono y/o correo electrónico, y una garantía limitada de 30 días de devolución de pago.

Las sondas de espesor de pintura PosiTector 6000 incluyen un Certificado de Calibración sin fecha de caducidad ni de finalización. No expiran, por lo que el tiempo de permanencia en el campo no es un buen indicador de los intervalos de recalibración. Muchas organizaciones con programas de calidad y programas de recertificación requieren recalibraciones anuales, y este es un buen punto de partida para la mayoría de los usuarios. DeFelsko recomienda que los clientes establezcan los intervalos de calibración basándose en su propia experiencia y entorno de trabajo. Basándonos en nuestro conocimiento del producto, en los datos y en los comentarios de los clientes, un intervalo de calibración de un año a partir de la fecha de puesta en servicio del instrumento es un buen punto de partida.

PosiTector Las sondas de espesor de pintura 6000 tienen diferentes capacidades según el modelo.

• Las sondas del modelo "ferroso" (código de pedido que comienza en "F" ex. FS1) pueden medir revestimientos no magnéticos aplicados a metales ferrosos (magnéticos), normalmente acero al carbono.
  
• Las sondas del modelo "no ferroso" (código de pedido que empieza con la letra "N", por ejemplo NRS3) pueden medir revestimientos no conductores aplicados a metales no ferrosos.
• Las sondas de modelo combinado (código de pedido que comienza con "FN", por ejemplo FNTS1) pueden medir revestimientos no magnéticos aplicados a metales ferrosos (magnéticos), y revestimientos no conductores aplicados a metales no ferrosos.

Todos los medidores de espesor de revestimiento se ven influidos en cierta medida por la rugosidad del sustrato, como se muestra en la siguiente imagen. En general, se acepta que el espesor de la pintura debe medirse a partir de los "picos" más altos de la superficie rugosa, garantizando así que estén cubiertos por el revestimiento protector. Sin embargo, los medidores de espesor de revestimiento miden el espesor del revestimiento desde el "plano magnético efectivo", que se encuentra en algún lugar entre los picos más altos y los valles más profundos del perfil.

Las normas ASTM D7091, ISO 19840 y SSPC-PA 2 proponen varias soluciones similares según el tipo de instrumento y la situación particular. Una opción es verificar que el medidor de pintura indique cero en el sustrato de acero sin recubrimiento, y ajustar a cero si es necesario. Esta es una solución popular cuando la superficie metálica es lisa.

Dado que es difícil garantizar que la punta de la sonda se asiente sobre los picos más altos del perfil de la superficie, la opción preferida es colocar una laminilla de plástico de un grosor conocido, que se aproxime al grosor esperado del revestimiento aplicado entre la sonda y el sustrato, y ajustar al grosor indicado de la laminilla, lo que se conoce como ajuste de 1 punto. La laminilla de plástico se asienta en los picos del perfil de la superficie en una zona mayor que la punta de la sonda, lo que garantiza que el ajuste se realiza "sobre los picos". De este modo se simula mejor un revestimiento que cubre los picos del perfil de la superficie.

Si no es posible acceder al sustrato expuesto, otra opción es utilizar la función de compensacion de cero, de acuerdo con la norma ISO 19840. El ajuste del Desplazamiento del Cero es útil cuando se mide el espesor de la pintura y el revestimiento sobre sustratos rugosos o granallados sin acceso al sustrato representativo no revestido. Pueden seleccionarse valores predefinidos de compensacion de cero en función de la altura del perfil de granallado. Alternativamente, se puede introducir una compensacion de cero personalizada.

"Acero inoxidable" es un término utilizado para categorizar de forma general una amplia variedad de aleaciones resistentes a la corrosión y al calor. En términos específicos de metalurgia, un "acero inoxidable" es cualquier aleación a base de hierro que contenga un mínimo del 10.5% de cromo en masa. Algunas aleaciones de acero inoxidable tienen una respuesta magnética relativamente baja (a menudo denominada "parcialmente/débilmente magnética"). Otras no tienen respuesta magnética en absoluto, y algunas poseen una respuesta ferromagnética similar a la del acero al carbono.

El PosiTector El medidor de espesor de recubrimiento 6000 es el único capaz de medir aleaciones de acero inoxidable parcialmente magnéticas, una aplicación que es un desafío para muchos instrumentos de la competencia. PosiTector Los modelos de sonda 6000 FN (combinación ferrosa/no ferrosa) a menudo pueden medir de manera consistente en sustratos parcialmente magnéticos con un simple ajuste cero. Para aplicaciones más desafiantes, el modo de medición "N-Lock" permite una medición precisa de recubrimientos no conductores aplicados a sustratos parcialmente magnéticos.

Para más información, lea Cómo medir los revestimientos en el acero inoxidable.

Las sondas PosiTector 6000 FXS y FHXS Xtreme son ideales para medir el espesor de revestimiento en superficies calientes y/o rugosas (250°C, 500°F como máximo). Todas las sondas de espesor de revestimiento PosiTector 6000 son capaces de medir en superficies calientes. Los modelos de sonda estándar pueden funcionar en entornos de hasta 50˚C (120˚F). Sin embargo, si la sonda se levanta de la superficie tan pronto como se toma una lectura y se deja enfriar, se pueden tomar mediciones de espesor a temperaturas más altas. Simplemente asegúrese de que la sonda permanece a una temperatura inferior a 50˚C (120˚F), y lo suficientemente fría como para poder manipularla con una mano sin protección.

Para garantizar que las dimensiones de una pieza sean adecuadas para unPosiTector 6000, simplemente marque CERO en la parte sin recubrimiento y ajuste si necesario. Verifique la precisión midiendo una cuña de plástico colocada en el parte. Si la medición está dentro de las tolerancias combinadas de la cuña y sonda, la sonda es adecuada para medir la parte recubierta.

Si bien el PosiTector el cuerpo del medidor y el conector de la sonda no son adecuados para la inmersión en agua, PosiTector 6000 sondas cableadas regulares están selladas herméticamente y son ideales para uso bajo el agua. Hay cables extendidos disponibles (hasta 75 m / 250 pies) para mediciones submarinas o remotas.

Si bien el PosiTector El probador de espesor de recubrimiento 6000 no está diseñado como un dispositivo intrínsecamente seguro, nuestro PosiTest Los medidores mecánicos son ideales para medir el espesor del recubrimiento en entornos operativos peligrosos.

Sí, pero depende del tipo especifico de recubrimiento de níquel que se haya aplicado al acero.

• Cuando el níquel se deposita mediante un proceso de electrólisis (empleando una corriente eléctrica en el baño de níquel), el recubrimiento resultante - comúnmente llamado "e-níquel" - es siempre conductor y magnético en cierto grado y no puede ser medido con precisión por nuestros medidores de milésimas de pulgada cuando se aplica a metales ferrosos o no ferrosos.
  
• Los recubrimientos de níquel químico se depositan mediante un proceso autocatalítico que no implica la adición de una corriente eléctrica. Si el baño de níquel en este proceso contiene una concentración mínima de ~ 8% de fósforo, el niquelado resultante es efectivamente no magnético y su espesor se puede medir con precisión en acero ferroso con un medidor de espesor de recubrimiento de principio magnético como un PosiTector Modelo 6000 F.
  

El rango de medición del espesor de los revestimientos del medidor de pintura PosiTector 6000 depende de la sonda intercambiable que se acople. Las sondas PosiTector 6000 están disponibles para medir una amplia variedad de aplicaciones de espesor de revestimientos. Por ejemplo, la sonda PosiTector 6000 FN puede medir espesores de revestimiento de hasta 1500 um (60 mils), mientras que la sonda PosiTector 6000 FNGS mide revestimientos de hasta 63.5 mm (2.5 pulgadas) de espesor. Sea cual sea su aplicación, es probable que DeFelsko tenga una solución de medición que satisfaga sus necesidades.

Un mil, también conocido como Thou, equivale a una milésima de pulgada (25.4 micras).

Una micra, a veces llamada micrómetro, equivale a la millonésima parte de un metro o a la milésima parte de un milímetro (~0.000039").

Antes de devolver su medidor o instrumento para su reparación, siga los pasos de solución de problemas en la Guía de solución de problemas, o hable con un miembro de nuestro equipo de soporte técnico llamando al +1-315-393-4450.