PosiTector® 6000

PosiTector Los medidores de pintura 6000 llegan completamente calibrados e incluyen un certificado de calibración de formato largo trazable a NIST o PTB. El certificado de calibración documenta las lecturas reales tomadas por su instrumento at nuestro laboratorio de calibración, en patrones trazables a un instituto nacional de metrología. Tenga cuidado con los 'Certificados' o 'Certificados de conformidad' ofrecidos por los competidores. Por lo general, estos no incluyen lecturas reales de instrumentos y, a menudo, son insuficientes para cumplir con los requisitos de calidad comunes.

La innovadora tecnología « sonda » y la calibración de fábrica del PosiTector 6000 hacen que este dispositivo venga listo para medir; por lo general, no es necesario realizar una calibración de dos puntos ajuste. Los modelos con puntas de circonio reforzado, alúmina o rubí sonda eliminan el desgaste, lo que significa que la calibración de fábrica se mantiene durante toda la vida útil del sonda. Tanto recién sacado de la caja como tras años de uso, el PosiTector 6000 Paint espesor medidor seguirá proporcionando resultados precisos.

Para obtener la máxima certidumbre y la mejor precisión de medición, siga nuestra "regla de oro": simplemente verifique el CERO (o el grosor conocido de una cuña o laminilla) en la pieza no recubierta, ajústelo si es necesario y, a continuación, mida la pieza recubierta. Esto garantiza que la sonda esté correctamente ajustada a las características del sustrato, incluyendo la masa, la metalurgia, la curvatura, la temperatura y la rugosidad.

No. Nuestros instrumentos están diseñados para un funcionamiento sencillo, cuentan con menús fáciles de usar, manuales de instrucciones y videos útiles. En lugar de modelos de demostración, proporcionamos asistencia técnica sin limite por teléfono y/o correo electrónico, y una garantía limitada de 30 días de devolución de pago.

Las sondas de espesor de pintura PosiTector 6000 incluyen un Certificado de Calibración sin fecha de caducidad ni de finalización. No expiran, por lo que el tiempo de permanencia en el campo no es un buen indicador de los intervalos de recalibración. Muchas organizaciones con programas de calidad y programas de recertificación requieren recalibraciones anuales, y este es un buen punto de partida para la mayoría de los usuarios. DeFelsko recomienda que los clientes establezcan los intervalos de calibración basándose en su propia experiencia y entorno de trabajo. Basándonos en nuestro conocimiento del producto, en los datos y en los comentarios de los clientes, un intervalo de calibración de un año a partir de la fecha de puesta en servicio del instrumento es un buen punto de partida.

PosiTector Las 6.000 sondas « espesor » de Paint tienen diferentes prestaciones según el modelo.

• Las sondas del modelo "ferroso" (código de pedido que comienza en "F" ex. FS1) pueden medir revestimientos no magnéticos aplicados a metales ferrosos (magnéticos), normalmente acero al carbono.
  
• Las sondas del modelo "no ferroso" (código de pedido que empieza con la letra "N", por ejemplo NRS3) pueden medir revestimientos no conductores aplicados a metales no ferrosos.
• Las sondas de modelo combinado (código de pedido que comienza con "FN", por ejemplo FNTS1) pueden medir revestimientos no magnéticos aplicados a metales ferrosos (magnéticos), y revestimientos no conductores aplicados a metales no ferrosos.

Todos los medidores recubrimiento espesor se ven afectados en cierta medida por sustrato la rugosidad, tal y como se muestra en la imagen siguiente. Se acepta generalmente que el espesor de la pintura espesor debe medirse desde los «picos» más altos del perfil rugoso superficie , garantizando así que queden cubiertos por la capa protectora recubrimiento. Sin embargo, los medidores recubrimiento espesor miden, en cambio, el espesor recubrimiento espesor a partir del «plano magnético efectivo», que se encuentra en algún punto entre los picos más altos y los valles más profundos del perfil.

Las normas ASTM D7091, ISO 19840 y SSPC-PA 2 proponen varias soluciones similares en función del tipo de instrumento y de la situación concreta. Una opción consiste en comprobar que el medidor de pintura marque cero sobre el acero sin recubrimiento sustrato y ajustarlo a cero si es necesario. Esta es una solución habitual cuando el metal superficie es liso.

Dado que es difícil garantizar que la punta de la sonda se asiente sobre los picos más altos del perfil de la superficie, la opción preferida es colocar una laminilla de plástico de un grosor conocido, que se aproxime al grosor esperado del revestimiento aplicado entre la sonda y el sustrato, y ajustar al grosor indicado de la laminilla, lo que se conoce como ajuste de 1 punto. La laminilla de plástico se asienta en los picos del perfil de la superficie en una zona mayor que la punta de la sonda, lo que garantiza que el ajuste se realiza "sobre los picos". De este modo se simula mejor un revestimiento que cubre los picos del perfil de la superficie.

Si no es posible acceder al sustrato expuesto, otra opción es utilizar la función de compensacion de cero, de acuerdo con la norma ISO 19840. El ajuste del Desplazamiento del Cero es útil cuando se mide el espesor de la pintura y el revestimiento sobre sustratos rugosos o granallados sin acceso al sustrato representativo no revestido. Pueden seleccionarse valores predefinidos de compensacion de cero en función de la altura del perfil de granallado. Alternativamente, se puede introducir una compensacion de cero personalizada.

"Acero inoxidable" es un término utilizado para categorizar de forma general una amplia variedad de aleaciones resistentes a la corrosión y al calor. En términos específicos de metalurgia, un "acero inoxidable" es cualquier aleación a base de hierro que contenga un mínimo del 10.5% de cromo en masa. Algunas aleaciones de acero inoxidable tienen una respuesta magnética relativamente baja (a menudo denominada "parcialmente/débilmente magnética"). Otras no tienen respuesta magnética en absoluto, y algunas poseen una respuesta ferromagnética similar a la del acero al carbono.

El PosiTector 6000 recubrimiento espesor medidor es el único capaz de medir aleaciones de acero inoxidable parcialmente magnéticas, una aplicación que supone un reto para muchos instrumentos de la competencia. PosiTector 6000 FN (combinación de metales ferrosos y no ferrosos) sonda : estos modelos suelen ofrecer mediciones consistentes en sustratos parcialmente magnéticos con un simple ajuste de cero ajuste. Para aplicaciones más complejas, la función «N-Lock» medición modo permite una medición precisa medición de recubrimientos no conductores aplicados sobre sustratos parcialmente magnéticos.

Para más información, lea Cómo medir los revestimientos en el acero inoxidable.

Las sondas PosiTector 6000 FXS y FHXS Xtreme son ideales para medir el espesor de revestimiento en superficies calientes y/o rugosas (250°C, 500°F como máximo). Todas las sondas de espesor de revestimiento PosiTector 6000 son capaces de medir en superficies calientes. Los modelos de sonda estándar pueden funcionar en entornos de hasta 50˚C (120˚F). Sin embargo, si la sonda se levanta de la superficie tan pronto como se toma una lectura y se deja enfriar, se pueden tomar mediciones de espesor a temperaturas más altas. Simplemente asegúrese de que la sonda permanece a una temperatura inferior a 50˚C (120˚F), y lo suficientemente fría como para poder manipularla con una mano sin protección.

Para garantizar que las dimensiones de una pieza sean adecuadas para unPosiTector 6000 sonda, basta con comprobar el CERO en la pieza sin recubrimiento y ajustarlo si es necesario. Verifique exactitud midiendo una cuña de plástico colocada sobre la pieza sin recubrimiento . Si el medición se encuentra dentro de las tolerancias combinadas de la cuña ysonda, el sonda es adecuado para medir la pieza recubierta.

Aunque el cuerpo del modelo PosiTector medidor y el sonda conector no son aptos para su inmersión en agua, las sondas con cable estándar PosiTector 6000 están herméticamente selladas y son ideales para su uso bajo el agua. Hay disponibles cables más largos (hasta 75 m/250 pies) para mediciones subacuáticas o a distancia.

Aunque el medidor PosiTector 6000 recubrimiento espesor no está diseñado como un dispositivo intrínsecamente seguro, nuestros PosiTest medidores mecánicos son ideales para medir la resistencia de contacto ( recubrimiento )espesor en entornos de trabajo peligrosos.

Sí, pero depende del tipo especifico de recubrimiento de níquel que se haya aplicado al acero.

• Cuando el recubrimiento de níquel se deposita mediante un proceso de electrólisis (utilizando una corriente eléctrica en el baño de níquel), el « recubrimiento » resultante —conocido comúnmente como «e-níquel»— es siempre conductor y magnético en cierta medida, y no puede medirse con precisión con nuestros medidores de milésimas cuando se aplica a metales ferrosos o no ferrosos.
  
• Los recubrimientos de níquel químico se depositan mediante un proceso autocatalítico que no requiere la aplicación de corriente eléctrica. Si el baño de níquel de este proceso contiene una concentración mínima de aproximadamente un 8 % de fósforo, el recubrimiento de níquel resultante es prácticamente no magnético y su espesor puede medirse con precisión en acero ferroso mediante un medidor basado en el principio magnético recubrimiento espesor medidor , como el modelo PosiTector 6000 F.
  

El rango de medición del espesor de los revestimientos del medidor de pintura PosiTector 6000 depende de la sonda intercambiable que se acople. Las sondas PosiTector 6000 están disponibles para medir una amplia variedad de aplicaciones de espesor de revestimientos. Por ejemplo, la sonda PosiTector 6000 FN puede medir espesores de revestimiento de hasta 1500 um (60 mils), mientras que la sonda PosiTector 6000 FNGS mide revestimientos de hasta 63.5 mm (2.5 pulgadas) de espesor. Sea cual sea su aplicación, es probable que DeFelsko tenga una solución de medición que satisfaga sus necesidades.

Un mil, también conocido como Thou, equivale a una milésima de pulgada (25.4 micras).

Una micra, a veces llamada micrómetro, equivale a la millonésima parte de un metro o a la milésima parte de un milímetro (~0.000039").

Antes de devolver su medidor o instrumento para su reparación, siga los pasos de solución de problemas en la Guía de solución de problemas, o hable con un miembro de nuestro equipo de soporte técnico llamando al +1-315-393-4450.