En el siguiente análisis se ofrecen definiciones, explicaciones, limitaciones y ejemplos prácticos de la terminología metrológica relacionada con los medidores de DeFelsko: recubrimiento ,espesor ymedición . Los recursos utilizados para elaborar este documento incluyen, principalmente, artículos técnicos y normas publicadas por organizaciones internacionales como la SSPC, la ISO, la ANSI y la ASTM. El objetivo es crear una plataforma de referencia común para la documentación de DeFelsko, incluyendo publicaciones, manuales, artículos técnicos, correspondencia y materiales web.
En los medidores de tipo 1 «pull-off» (PosiTest o PosiPen), se coloca un imán permanente en contacto directo con el acero recubierto superficie. La fuerza necesaria para separar el imán del superficie se mide y se interpreta como el valor recubrimiento espesor en una escala o pantalla en el medidor. La fuerza magnética que mantiene el imán adherido al superficie varía de forma inversamente proporcional, como una función no lineal, a la distancia entre el imán y el acero; es decir, la espesor del recubrimiento en seco. Se requiere menos fuerza para separar el imán de un recubrimiento de gran espesor.
Un medidor de flujo de tipo 2 ( medidor ) (PosiTector) utiliza circuitos electrónicos para convertir una señal de referencia en recubrimiento espesor . Los medidores ferrosos electrónicos funcionan según dos principios magnéticos diferentes. Algunos utilizan un imán permanente que, al acercarse al acero, aumenta la densidad de flujo magnético at en la cara polar del imán. recubrimiento espesor Se determina midiendo este cambio en la densidad de flujo, que varía de forma inversamente proporcional a la distancia entre el imán y el acero sustrato. Los elementos Hall y los elementos de resistencia magnética situados at en la cara polar son las formas más comunes de medir este cambio en la densidad de flujo magnético. Sin embargo, la respuesta de estos elementos depende de la temperatura, por lo que es necesaria una compensación térmica.
Otros medidores electrónicos ferrosos funcionan según el principio de la inducción electromagnética. Se aplica corriente alterna a una bobina que contiene una varilla de hierro dulce, lo que produce un campo magnético cambiante at the sonda. Al igual que con un imán permanente, la densidad de flujo magnético dentro de la varilla aumenta cuando se acerca el sonda al acero sustrato. Este cambio es detectado por una segunda bobina. La señal de salida de la segunda bobina está relacionada con recubrimiento espesor . Estos medidores también necesitan una compensación de temperatura debido a la dependencia de los parámetros de la bobina con respecto a la temperatura.
La caracterización es el proceso mediante el cual se programa un instrumento para que relacione las señales recibidas desde su sonda sonda con mediciones reales recubrimiento espesor . El resultado del proceso de caracterización es una curva de calibración que se integra en el instrumento. En función de la complejidad de la curva, también puede incluir ajustes para tener en cuenta otros factores, como la temperatura ambiente.
Cada instrumento de DeFelsko se caracteriza individualmente mediante mediciones realizadas en estándares de calibración trazables que cubren todo el rango del instrumento. Esta característica es la que permite a los instrumentos de DeFelsko realizar mediciones significativas directamente al sacarlos de la caja para la mayoría de las aplicaciones.
Una referencia estándar es una muestra de espesor conocido con la que el usuario puede verificar la precisión de su medidor. Los estándares de referencia suelen ser estándares de espesor de revestimiento o calzos. Si las partes contratantes lo acuerdan, puede utilizarse una pieza de muestra de espesor conocido (o aceptable) como espesor estándar para un trabajo concreto.
Para la mayoría de los instrumentos, un espesor de revestimiento estándar es típicamente un sustrato metálico liso con un revestimiento no magnético (epoxi) de espesor conocido que es trazable a las normas nacionales (NIST). El sustrato es ferroso (acero) para los medidores magnéticos o no ferroso (aluminio) para los medidores de corrientes de Foucault. Los estándares de espesor de revestimiento de alta tolerancia se utilizan para caracterizar y calibrar los medidores como parte del proceso de fabricación. Los mismos estándares están disponibles para su compra por parte de los clientes para ser utilizados como estándares de calibración en un laboratorio de calibración o como estándares de comprobación en el campo o en la planta de la fábrica.
recubrimiento espesor Los patrones que se utilizan con los medidores ultrasónico son bloques de plástico macizo (poliestireno) que han sido mecanizados hasta obtener una superficie plana y lisa superficie. Además de una espesor conocida y trazable a los patrones nacionales, estos patrones también tienen una velocidad del sonido conocida.
Los patrones de calibración se adquieren como accesorios para ayudar a satisfacer la creciente necesidad de los clientes de cumplir con los requisitos de la norma ISO/QS-9000 y de control de calidad interno. Muchos clientes consideran más práctico calibrar sus propios medidores en sus propias instalaciones, en lugar de recurrir a los servicios de calibración de DeFelsko. Para facilitarles la tarea, se ofrecen juegos de patrones de calibración con valores nominales seleccionados para cubrir todo el rango de cada medidor DeFelsko medidor. Todos los patrones incluyen un certificado de calibración ( certificado de calibración ) que muestra la trazabilidad ( trazabilidad ) al NIST.
Una cuña es una pieza plana no magnética (de plástico) de espesor conocido. Aunque una cuña suele poder adoptar la forma del sustrato que se va a medir, la precisión de la cuña es más limitada que la de un espesor de revestimiento estándar. Por lo tanto, cuando se utiliza una cuña para realizar ajustes de calibración con calibradores de tipo 2 (electrónicos), es importante combinar la tolerancia de la cuña con la tolerancia del calibrador antes de determinar la precisión de las mediciones.
No se recomienda el uso de cuñas con medidores de tipo 1 (desenganche mecánico). Estas cuñas suelen ser bastante rígidas y curvadas, y no quedan perfectamente planas, ni siquiera sobre una probeta de acero lisa superficie. Cerca del punto de desenganche de la medición con un medidor mecánico, la cuña suele rebotar contra el acero superficie, lo que eleva el imán demasiado pronto y provoca un lectura erróneo.
La calibración es el proceso controlado y documentado que consiste en medir patrones de calibración trazables y verificar que los resultados se encuentran dentro de los exactitud especificados del medidor. Las calibraciones suelen ser realizadas por el fabricante medidor o por un laboratorio cualificado en un entorno controlado, siguiendo un proceso documentado. Los patrones recubrimiento espesor utilizados en la calibración deben ser tales que las incertidumbres combinadas de los medición resultantes sean inferiores a la exactitud especificada del medidor.
Un intervalo de calibración es el periodo establecido entre dos calibraciones de un instrumento. De acuerdo con los requisitos de la norma ISO 17025, DeFelsko no incluye los intervalos de calibración en los certificados de calibración emitidos para nuestros medidores de PosiPen, PosiTest, PosiTector 6000 y 100 recubrimiento espesor .
Para aquellos clientes que necesiten ayuda a la hora de establecer sus propios intervalos de calibración, compartimos la siguiente experiencia. Se ha demostrado que los factores no relacionados con la vida útil son más determinantes a la hora de establecer los intervalos de calibración. Estos factores son, principalmente, la frecuencia de uso, la aplicación concreta y el nivel de cuidado que se tiene durante el uso, la manipulación y el almacenamiento. Por ejemplo, un cliente que utilice con frecuencia el medidor , realice mediciones en superficies abrasivas o utilice el medidor de forma descuidada (es decir, que se le caiga el medidor, no vuelva a colocar la tapa en la punta del sonda para su almacenamiento o suela meter el medidor en una caja de herramientas para guardarlo) puede necesitar un intervalo de calibración relativamente más corto. Tanto según el análisis teórico como la experiencia práctica, el impacto de la temperatura y la humedad sobre el medidor es muy mínimo. Además, los procesos de fabricación están diseñados para minimizar los cambios en el rendimiento de medidor tras la calibración. Incluso en caso de deriva, medidor medición suele ser lineal y, por lo tanto, se compensa antes de su uso mediante la función «cero» de medidor.
Aunque DeFelsko recomienda a los clientes que establezcan intervalos de calibración medidor basados en su propia experiencia y entorno de trabajo, los comentarios de los clientes sugieren que un año es un punto de partida habitual. Además, nuestra experiencia indica que los clientes que adquieran un instrumento nuevo pueden utilizar sin problema la fecha de compra del instrumento como inicio de su primer intervalo de calibración. El efecto mínimo del tiempo de almacenamiento reduce la importancia de la fecha real certificado de calibración .
Un Certificado de Calibración es un documento que registra los resultados reales de las mediciones y toda la información relevante para una calibración exitosa del instrumento. DeFelsko incluye certificados de calibración que muestran claramente la trazabilidad a un estándar nacional con cada instrumento nuevo, recalibrado o reparado.
La trazabilidad es la capacidad de seguir el resultado de una medición a través de una cadena ininterrumpida de comparaciones, hasta llegar a un estándar fijo, internacional o nacional, comúnmente aceptado como correcto. La cadena suele consistir en varios estándares de medición apropiados, cuyo valor tiene mayor precisión y menor incertidumbre que los estándares subsiguientes.
La recalibración, también conocida como recertificación, es el proceso que consiste en realizar una calibración en un instrumento usado. Las recalibraciones son necesarias periódicamente a lo largo del ciclo de vida de un instrumento, ya que las superfici sonda es están sujetas a un desgaste que puede afectar a la linealidad de las mediciones.
En teoría, los clientes que dispongan de patrones de referencia trazables espesor y de copias de los procedimientos de calibración disponibles en la página web de DeFelsko pueden recalibrar sus propios medidores. Los clientes también están sujetos a los requisitos de sus propios sistemas de calidad, así como a su capacidad para controlar las condiciones de la recalibración.
La calibración verificación es una comprobación exactitud que realiza el usuario del instrumento utilizando patrones de referencia conocidos que cubren el rango esperado de recubrimiento espesor . El proceso tiene por objeto verificar que el medidor sigue funcionando según lo previsto.
La verificación suele realizarse para evitar que se realicen mediciones con un medidor inexacto al principio o al final de un turno, antes de realizar mediciones críticas, cuando un instrumento se ha caído o dañado, o siempre que se sospeche de lecturas erróneas. Si las partes contratantes lo consideran oportuno, se puede llegar a un acuerdo inicial sobre los detalles y la frecuencia de la verificación de la precisión de los medidores. Si las lecturas no coinciden con la referencia estándar, todas las mediciones realizadas desde la última comprobación de precisión son sospechosas. En caso de daño físico, desgaste, alto uso o después de un intervalo de calibración establecido, el medidor debe ser retirado del servicio y devuelto al fabricante para su reparación o calibración. El uso de una medición de comprobación estándar no pretende sustituir a la calibración y confirmación periódicas del instrumento, pero su uso puede evitar la utilización de un instrumento que, en el intervalo entre dos confirmaciones formales, deje de ser conforme a las especificaciones.
La calibración ajuste consiste en ajustar las lecturas espesor de un medidor(eliminación del sesgo) para que coincidan con las de una muestra conocida, con el fin de mejorar la exactitud del medidor en un superficie específico o en una parte concreta de su medición rango.
En la mayoría de los casos, bastará con comprobar el cero en un sustrato sin recubrimiento y comenzar a medir. Sin embargo, los efectos de propiedades como sustrato (composición, propiedades magnéticas, forma, rugosidad, efectos de borde) y recubrimiento (composición, superficie rugosidad), así como las temperaturas ambientales y superficie , pueden requerir que se realicen ajustes en el instrumento.
La mayoría de los calibres de tipo 2 pueden ajustarse utilizando patrones de referencia conocidos, como piezas recubiertas o cuñas. Sin embargo, los calibres de tipo 1, como el PosiPen y el PosiTest , tienen escalas no lineales. Dado que sus características ajuste son lineales, no deben realizarse ajustes. En su lugar, el usuario debe tomar una medida de referencia del metal base lectura (BMR).
En el caso de un medidor de tipo 2 en el que no se haya especificado un método de calibración ajuste , normalmente se realiza primero una calibración de 1 punto ajuste . Si se detectan imprecisiones, se debe realizar una calibración de 2 puntos ajuste .
Los ajustes de calibración de 1 punto implican la fijación de la curva de calibración del instrumento en un punto después de tomar varias lecturas sobre una muestra conocida o una referencia estándar. Si es necesario, se puede colocar un calce sobre el sustrato desnudo para establecer dicho espesor. Este punto de ajuste puede estar en cualquier lugar dentro del rango de medición del instrumento, aunque para obtener los mejores resultados debe seleccionarse cerca del espesor que se espera medir.
La puesta a cero es la forma más sencilla de realizar ajustes de 1 punto. Consiste en la medición de una muestra o placa sin recubrimiento. En una calibración de cero simple ajuste, se toma una única medición y, a continuación, el lectura se ajusta para que marque cero. En una calibración de cero por promedio ajuste, se toman varias mediciones y, a continuación, el medidor calcula un promedio lectura y ajusta automáticamente ese valor a cero.
Los ajustes de calibración de 2 puntos son similares a los de 1 punto, salvo que la curva de calibración del instrumento se fija at a partir de dos puntos conocidos tras realizar varias lecturas en muestras conocidas o patrones de referencia. Los dos espesor deben estar dentro del rango medición del instrumento. Normalmente, los puntos se seleccionan a ambos lados del valor esperado recubrimiento espesor . Una ventaja del PosiTector 6000 es la exactitud en todo su rango medición . Esto suele permitir que el cero (sin recubrimiento) sea uno de los dos puntos utilizados en una calibración de 2 puntos.
El « lectura » (BMR) de metal base es una técnica de puesta a cero que se utiliza con medidores de tipo 1 (de tracción mecánica) en superficies rugosas. Los ajustes de un medidor de tipo 1 medidor son de naturaleza lineal; sin embargo, la escala del medidor es no lineal. Por lo tanto, es importante no ajustar el medidor para que marque cero sobre el metal desnudo sustrato. Se recomienda calcular el BMR para una pieza sin recubrimiento y restarlo de las lecturas reales obtenidas de una pieza recubierta. El BMR se calcula como un valor representativo (media) de varias mediciones tomadas en distintos puntos de una sustrato sin recubrimiento.
Si un superficie de acero es liso y uniforme, su superficie plano es el superficie magnético efectivo. Si el acero presenta rugosidad, por ejemplo, debido a un granallado, el superficie magnético «aparente» o efectivo que detecta el medidor es un plano imaginario situado entre los picos y los valles del superficie perfil. Los medidores indican el espesor por encima del plano magnético imaginario. Si se utiliza un medidor de tipo 1, el recubrimiento espesor por encima de los picos se obtiene restando el lectura del metal base. Con un medidor de tipo 2 correctamente ajustado, el lectura obtenido indica directamente el recubrimiento espesor .
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