Después de aplicar un revestimiento protector, es importante asegurarse de que no haya defectos o discontinuidades que dejen al descubierto el sustrato subyacente. Las áreas microscopicas de revestimiento muy delgado o ausente, denominadas "discontinuidades", pueden convertirse en focos de corrosión y reducir drásticamente la vida útil de un sistema de revestimiento protector. Un detector de fallos o porosidad es un instrumento no destructivo que se utiliza para detectar discontinuidades en un sistema de revestimiento, incluidos los defectos, los fallos y las grietas. Otros nombres incluyen detector de porosidad, probador de continuidad, probador de chispas y medidor de jeep.
DeFelsko ofrece dos tipos de detectores de porosidad/fallos: de baja tensión (probador de esponja húmeda) y de alta tensión (probador de chispas). Los detectores de baja tensión, como el PosiTest LPD, se utilizan normalmente en sistemas de pintura de menos de 500 µm (20 mils) de espesor. Los detectores de porosidad de alta tensión como el PosiTest HHD, funcionan con tensiones de hasta 35.000 V y suelen utilizarse en revestimientos de al menos 200 µm (8 mils) de espesor.
Para obtener más información sobre la detección de fallos, porosidad y discontinuidades, consulte a continuación:
El PosiTest LPD Detector de agujeros de alfiler de bajo voltaje utiliza una esponja húmeda para detectar defectos, fallos y otras discontinuidades en sustratos de metal y hormigón con cuatro opciones de salida de voltaje regulado para revestimientos de hasta 500 µm (20 mils).
Conforme a ISO 14654/29601/8289-A, ASTM G62/G6/D5162, BS7793-2, NACE TM0384, SP0188, AS3894.2, JIS K 6766
El Detector de porosidad de alta tensión PosiTest HHD utiliza tecnología de impulsos de corriente continua para detectar giretas, fallos y otras discontinuidades en sustratos metálicos y de hormigón. Rango de tensión ajustable por el usuario de 0,5 a 35 kV.
Cumple con las normas ASTM D4787/D5162/D6747/D7953/G62, ISO 29601, NACE SP0188/SP0274/SP0490, AS3894.1
El Detector de porosidad por alta tensión PosiTest HHD C utiliza tecnología de corriente continua para detectar defectos, agujeros y otras discontinuidades en sustratos metálicos y de hormigón. Rango de tensión ajustable por el usuario de 0,5 a 30 kV.
Cumple con las normas ASTM D4787/D5162/D6747/D7953/G62, ISO 29601, NACE SP0188/SP0274/SP0490, AS3894.1
La porosidad-fallos, defecto, vacío, grieta- es una discontinuidad dentro de un sistema de revestimiento en la que una pequeña zona de revestimiento muy delgado o ausente, exponiendo el sustrato al medio ambiente.
Debido a una serie de posibles errores en la aplicación de un nuevo revestimiento protector, pueden formarse defectos. Pueden ser invisibles a simple vista y son casi imposibles de detectar sin la instrumentación adecuada.
La detección de porosidad es un paso necesario para identificar estas áreas de revestimiento muy delgado o faltante. Los detectores de porosidad se utilizan a menudo en aplicaciones en las que es difícil controlar la corrosión, o en entornos de servicio agresivos, como las tuberías enterradas, donde el desempeño del revestimiento protector es crítico.
Esbozado por organizaciones de normalización como AMPP(NACE), ASTM e ISO, un detector de porosidad utiliza un electrodo cargado que se pasa por encima de un revestimiento. Cuando se encuentra un porosidad, la corriente fluye desde el electrodo hacia el sustrato conductor que se encuentra por debajo delrevestimiento. La corriente vuelve al detector a través de un cable de tierra, completando el circuito y activando una alarma visual y sonora que alerta del defecto al inspector.
Un probador de esponja húmeda es otro nombre para los detectores de discontinuidades de baja tensión como el PosiTest LPD. Utilizando una esponja húmeda para hacer pasar la corriente a través de una pieza conectada a tierra, se pueden identificar los defectos y porosidad en el revestimiento. Se suelen utilizar en sistemas de pintura de menos de 500 µm (20 mils) de espesor.
Un detector de porosidad (detector de porosidad, detector/probador de continuidad, comprobador de discontinuidades) como el PosiTest HHD es un instrumento de inspección no destructivo que se utiliza para detectar discontinuidades en un sistema de revestimiento, como porosidades, agujeros y grietas.
Las pruebas de fallos y porosidad pueden realizarse con una variedad de equipos diseñados para pasar una carga eléctrica sobre una pintura o sistema de revestimiento y asi detectar fallos y defectos (discontinuidades). Con una amplia gama de diseños y factores de forma disponibles, dependiendo del fabricante y de las características específicas del trabajo que requiere la prueba porosidad .
Existen tres tipos principales de detectores estenopeicos/porosidad :
Los detectores de discontinuidades de baja tensión, como el PosiTest LPD utilizan una esponja húmeda para detectar porosidad en revestimientos de menos de 500 micras (20 mils).
Los detectores de porosidad por altatensión pulsada, como el PosiTest HHD utilizan impulsos de corriente continua y un electrodo de resorte o de cepillo para detectar los fallos en los revestimientos de más de 200 µm (8 mils) de espesor. Mediante el uso de múltiples pulsos de alta tensión cada segundo, la unidad es capaz de:
Los detectores deporosidad poralto voltaje continuo, como el PosiTest HHD C, utilizan corriente continua (CC) y un electrodo de rodillo de muelle o de cepillo para detectar defectos en los revestimientos. Funcionan en el mismo rango de tensión que los detectores de porosidad por alta tensión, y tienen la ventaja de ser instrumentos ligeros y compactos que se manejan con una sola mano. A diferencia de algunos modelos de corriente continua, el PosiTest HHD C no requiere una mochila de baterías separada para el hombro. Las potentes baterías de iones de litio encajan perfectamente en el mango de la empeñadura, lo que reduce el peso y elimina la fatiga del operador.
El instrumento correcto dependerá del grosor del revestimiento que se inspeccione y del estándar especificado. Tanto el PosiTest LPD y la serie PosiTest HHD funcionan en revestimientos no conductores sobre un sustrato conductor (como acero, aluminio, otros metales y hormigón).
El PosiTest LPD tiene una salida de tensión de 9-90 V y es adecuada para revestimientos de menos de 500 micras (20 mils).
El PosiTest HHD utiliza CC pulsada, tiene una salida de tensión de 500-35.000 V y es adecuada para revestimientos de más de 200 µm (8 mils).
La PosiTest HHD C, utiliza CC continua, tiene una salida de tensión de 500-30.000 V y es adecuada para revestimientos de más de 200 µm (8 mils).
Cuando el electrodo de un Detector Pinhole/porosidad se coloca en el revestimiento, pone una carga eléctrica en el instrumento. El comprobador porosidad debe compensar esta carga regulando su potencia de salida, para garantizar que la tensión en el electrodo se mantenga en la tensión establecida. Muchos comprobadores porosidad más antiguos o menos caros no disponen de esta función, lo que significa que la tensión de prueba en el electrodo podría diferir significativamente de la tensión establecida y dar lugar a resultados de prueba no válidos.
La serie PosiTest HHD de detectores de porosidad
por alta tensión y el detector estenopeico de baja tensión PosiTest LPD se calibran en fábrica e incluyen un Certificado de Calibración trazable al NIST. Incorporan un voltímetro que controla constantemente la tensión en el electrodo. Los circuitos de autorregulación del interior del detector de porosidad ajustan la potencia de salida para garantizar la tensión de prueba correcta durante todo el proceso de medición.
Para determinar el ajuste correcto de la tensión del detector de fallos/porosidad, consulte la hoja de datos técnicos del fabricante del revestimiento y el sitio web correspondiente al estándar a segui.
El PosiTest HHD incluye una función de cálculo de la tensión: elija una de las 11 normas internacionales e introduzca el espesor del revestimiento determinado por el medidor de espesor de revestimiento PosiTector 6000 para calcular automáticamente la tensión de ensayo necesaria.
El PosiTest HHD C también incluye una función de calculadora de tensión, que utiliza una ecuación de la próxima revisión de las normas ASTM y NACE. Basta con introducir el espesor del revestimiento determinado por el PosiTector 6000 para calcular automáticamente la tensión de ensayo necesaria.
Hay muchas causas posibles de porosidad o discontinuidades en un sistema de revestimiento. Algunas de las más comunes son:
Recubrimiento insuficiente - Si se aplica un recubrimiento insuficiente sobre una superficie granallada, los picos del sustrato pueden sobresalir a través del recubrimiento y quedar expuestos al medio ambiente. Utilice un medidor de espesor de revestimiento, como el PosiTector 6000 para garantizar el espesor adecuado del revestimiento.
Recubrimiento excesivo - Debido a la forma en que se cura un recubrimiento, con la zona más externa secándose y encogiéndose por encima de la zona húmeda subyacente, pueden formarse grietas si se aplica demasiado recubrimiento.
Técnicainadecuadade recubrimiento - Una técnica deficiente de pulverización o cepillado puede dejar huecos en el recubrimiento.
Viscosidad no ideal - Un revestimiento con una viscosidad demasiado baja puede gotear o formar una "cortina", dando lugar a zonas de muy bajo espesor de revestimiento. Un revestimiento con una viscosidad demasiado alta puede no cubrir toda la superficie, dejando vacíos.
Introducción de demasiado aire durante el mezclado de la pintura - Los revestimientos con gases atrapados pueden provocar agujeros (burbujas).
Preparación de la superficie - Asegurarse de que el perfil de la superficie cumple con las especificaciones del trabajo puede reducir la probabilidad de que un error en la formulación/aplicación de un revestimiento cree un porosidad.
Contaminación de la superficie - La grasa, la suciedad u otros contaminantes como la sal pueden repeler un revestimiento e impedir que se adhiera a la zona contaminada. Asegúrese de que la superficie esté adecuadamente limpia y libre de contaminación salina (PosiTector SST Soluble Salt Tester).
Factores ambientales - La aplicación de un revestimiento en condiciones ambientales que no son las ideales, especialmente cuando el punto de rocío está a menos de 3°C (5°F) de la temperatura del sustrato, aumenta las posibilidades de que se formen discontinuidades. Utilice un medidor de punto de rocío PosiTector DPM para garantizar unas condiciones ambientales adecuadas.
