Después de aplicar un revestimiento protector, es importante asegurarse de que no haya defectos o discontinuidades que dejen al descubierto el sustrato subyacente. Las pequeñas áreas de revestimiento fino o ausente, denominadas "agujeros de alfiler" o "vacíos", pueden convertirse en focos de corrosión y reducir drásticamente la vida útil de un sistema de revestimiento protector. Un detector de agujeros de alfiler o porosidad es un instrumento no destructivo que se utiliza para detectar discontinuidades en un sistema de revestimiento, incluidos los defectos, los agujeros de alfiler y las grietas. Otros nombres incluyen detector de porosidad, probador de continuidad, porosidad probador, probador de chispas y medidor de jeep.
DeFelsko ofrece dos tipos de detectores de porosidad/agujeros: de baja tensión (probador de esponja húmeda) y de alta tensión (probador de chispas). Los detectores de baja tensión, como el PosiTest LPD, se utilizan normalmente en sistemas de pintura de menos de 500 µm (20 mils) de espesor. Los detectores de alta tensión porosidad , como el PosiTest HHD, funcionan con tensiones de hasta 35.000 V y se suelen utilizar en revestimientos de al menos 200 µm (8 mils) de grosor.
Para obtener más información sobre la detección de agujeros de alfiler, porosidad y porosidad , consulte a continuación:
El PosiTest LPD Detector de agujeros de alfiler de bajo voltaje utiliza una esponja húmeda para detectar defectos, agujeros de alfiler y otras discontinuidades en sustratos de metal y hormigón con cuatro opciones de salida de voltaje regulado para revestimientos de hasta 500 µm (20 mils).
Conforme a ISO 14654/29601/8289-A, ASTM G62/G6/D5162, BS7793-2, NACE TM0384, SP0188, AS3894.2, JIS K 6766
El PosiTest HHD Detector de alta tensión porosidad utiliza tecnología de impulsos de corriente continua para detectar roturas, agujeros de alfiler y otras discontinuidades en sustratos metálicos y de hormigón. Rango de tensión ajustable por el usuario de 0,5 a 35 kV.
Cumple con las normas ASTM D4787/D5162/D6747/D7953/G62, ISO 29601, NACE SP0188/SP0274/SP0490, AS3894.1
El PosiTest HHD C Detector de alta tensión porosidad utiliza tecnología de corriente continua para detectar defectos, agujeros y otras discontinuidades en sustratos metálicos y de hormigón. Rango de tensión ajustable por el usuario de 0,5 a 30 kV.
Cumple con las normas ASTM D4787/D5162/D6747/D7953/G62, ISO 29601, NACE SP0188/SP0274/SP0490, AS3894.1
Un porosidad-agujero, defecto, vacío, grieta- es una discontinuidad dentro de un sistema de revestimiento en la que una pequeña zona de revestimiento fino o ausente expone el sustrato al medio ambiente.
Debido a una serie de posibles errores en la aplicación de un nuevo revestimiento protector, pueden formarse defectos -o defectos-. Pueden ser invisibles a simple vista y son casi imposibles de detectar sin la instrumentación adecuada.
porosidad La detección de porosidad es un paso necesario para identificar estas áreas de revestimiento delgado o faltante. Los detectores de porosidad se utilizan a menudo en aplicaciones en las que es difícil controlar la corrosión, o en entornos de servicio agresivos, como las tuberías enterradas, donde el rendimiento del revestimiento protector es crítico.
Esbozado por organizaciones de normalización como AMPP(NACE), ASTM e ISO, un detector porosidad utiliza un electrodo cargado que se pasa por encima de un revestimiento. Cuando se encuentra un porosidad , la corriente fluye desde el electrodo hacia el sustrato conductor que se encuentra debajo. La corriente vuelve al detector a través de un cable de tierra, completando el circuito y activando una alarma que alerta al inspector del defecto.
Un probador de esponja húmeda es otro nombre para los detectores de agujeros de alfiler de baja tensión como el PosiTest LPD. Utilizando una esponja húmeda para hacer pasar la corriente a través de una pieza conectada a tierra, se pueden identificar los defectos y agujeros de alfiler en el revestimiento. Se suelen utilizar en sistemas de pintura de menos de 500 µm (20 mils) de espesor.
Un detector de porosidad (detector de porosidad, detector/probador de continuidad, comprobador de vacaciones) como el PosiTest HHDes un instrumento de inspección no destructiva que se utiliza para detectar discontinuidades en un sistema de revestimiento, como porosidades, agujeros y grietas.
Las pruebas de agujeros de alfiler y porosidad pueden realizarse con una variedad de equipos diseñados para pasar una carga eléctrica sobre una pintura o sistema de revestimiento para detectar fallos y defectos (agujeros de alfiler y defectos). Con una amplia gama de diseños y factores de forma disponibles, dependiendo del fabricante y de las características específicas del trabajo que requiere la prueba porosidad .
Existen tres tipos principales de detectores estenopeicos/porosidad :
Losdetectores de agujeros de alfiler de baja tensión, como el PosiTest LPD utilizan una esponja húmeda para detectar agujeros de alfiler en revestimientos de menos de 500 micras (20 mils).
Detectores de pulso de alta tensión porosidad , como el PosiTest HHD utilizan impulsos de corriente continua y un electrodo de resorte o de cepillo para detectar las faltas en los revestimientos de más de 200 µm (8 mils) de espesor. Mediante el uso de múltiples pulsos de alta tensión cada segundo, la unidad es capaz de:
Los detectores de alto voltaje continuo porosidad , como el PosiTest HHD C, utilizan CC continua y un electrodo de muelle o de cepillo para detectar defectos en los revestimientos. Funcionan en el mismo rango de tensión que los detectores de pulso de alta tensión porosidad , y tienen la ventaja de ser instrumentos ligeros y compactos que se manejan con una sola mano. A diferencia de algunos modelos de CC continua, el PosiTest HHD C no requiere una bolsa de baterías separada para el hombro. Las potentes baterías de iones de litio encajan perfectamente en el mango de la varilla, lo que reduce el peso y elimina la fatiga del operador.
El instrumento correcto dependerá del grosor del revestimiento que se inspeccione y del standard especificado. Tanto el PosiTest LPD y la serie PosiTest HHD funcionan en revestimientos no conductores sobre un sustrato conductor (como acero, aluminio, otros metales y hormigón).
El PosiTest LPD tiene una salida de tensión de 9-90 V y es adecuada para revestimientos de menos de 500 micras (20 mils).
El PosiTest HHD utiliza CC pulsada, tiene una salida de tensión de 500-35.000 V y es adecuada para revestimientos de más de 200 µm (8 mils).
La PosiTest HHD C, utiliza CC continua, tiene una salida de tensión de 500-30.000 V y es adecuada para revestimientos de más de 200 µm (8 mils).
Cuando el electrodo de un Detector Pinhole/porosidad se coloca en el revestimiento, pone una carga eléctrica en el instrumento. El comprobador porosidad debe compensar esta carga regulando su potencia de salida, para garantizar que la tensión en el electrodo se mantenga en la tensión establecida. Muchos comprobadores porosidad más antiguos o menos caros no disponen de esta función, lo que significa que la tensión de prueba en el electrodo podría diferir significativamente de la tensión establecida y dar lugar a resultados de prueba no válidos.
La serie PosiTest HHD serie de detectores de alta tensión porosidad y el detector estenopeico de baja tensión PosiTest LPD Detector estenopeico de baja tensión se calibran en fábrica e incluyen un Certificado de Calibración trazable al NIST. Incorporan un voltímetro que controla constantemente la tensión en el electrodo. Los circuitos de autorregulación del interior del detector de porosidad ajustan la potencia de salida para garantizar la tensión de prueba correcta durante todo el proceso de medición.
Para determinar el ajuste correcto de la tensión del detector de agujeros de alfiler/porosidad , consulte la hoja de datos técnicos del fabricante del revestimiento y el sitio web correspondiente standard.
El PosiTest HHD incluye una función de cálculo de la tensión: elija una de las 11 normas internacionales e introduzca el espesor del revestimiento determinado por el medidor de espesor de revestimientoPosiTector 6000 para calcular automáticamente la tensión de ensayo necesaria.
El PosiTest HHD C también incluye una función de calculadora de tensión, que utiliza una ecuación de la próxima revisión de las normas ASTM y NACE. Basta con introducir el espesor del revestimiento determinado por el PosiTector 6000 para calcular automáticamente la tensión de ensayo necesaria.
Hay muchas causas posibles de porosidad o vacaciones en un sistema de revestimiento. Algunas de las más comunes son:
Recubrimiento insuficiente - Si se aplica un recubrimiento insuficiente sobre una superficie chorreada, los picos del sustrato pueden sobresalir a través del recubrimiento y quedar expuestos al medio ambiente. Utilice un medidor de espesor de revestimiento, como el PosiTector 6000 para garantizar el espesor adecuado del revestimiento.
Recubrimiento excesivo - Debido a la forma en que se cura un recubrimiento, con la zona más externa secándose y encogiéndose por encima de la zona húmeda de abajo, pueden formarse grietas si se aplica demasiado recubrimiento.
Técnica de recubrimiento inadecuada - Una técnica de pulverización o cepillado deficiente puede dejar huecos o lagunas en el recubrimiento.
Viscosidad no ideal - Un revestimiento con una viscosidad demasiado baja puede descolgarse o formar una cortina, dando lugar a zonas de muy bajo espesor de revestimiento. Un revestimiento con una viscosidad demasiado alta puede no cubrir toda la superficie, dejando vacíos.
Introducción de demasiado aire durante el mezclado de la pintura - Los revestimientos con gases atrapados pueden provocar agujeros (burbujas).
Preparación de la superficie - Asegurarse de que el perfil de la superficie cumple las especificaciones del trabajo puede reducir la probabilidad de que un error en la formulación/aplicación de un revestimiento cree un porosidad.
Contaminación de la superficie - La grasa, la suciedad u otros contaminantes como la sal pueden repeler un revestimiento e impedir que se adhiera a la zona contaminada. Asegúrese de que la superficie esté adecuadamente limpia y libre de contaminación salina (PosiTector SST Soluble Salt Tester).
Factores ambientales - La aplicación de un revestimiento en condiciones ambientales menos que ideales, especialmente cuando el punto de rocío está a menos de 3°C (5°F) de la temperatura del sustrato, aumenta las posibilidades de que se formen vacaciones. Utilice un medidor de punto de rocío dePosiTector DPM para garantizar unas condiciones ambientales adecuadas.
