Antes de aplicar un revestimiento protector u otros materiales para el suelo a una losa de concreto, es fundamental asegurarse de que el nivel de humedad dentro del concreto ha disminuido a niveles aceptables -típicamente ≤75% de humedad relativa (HR), 3 libras/1000 pies cuadrados /24 horas MVER, o ≤5% de contenido de humedad (MC).
Si no es así, la humedad puede acumularse bajo el revestimiento o el pavimento causando decoloración, ahuecamiento, abombamiento, ampollas, fallo del adhesivo y/o crecimiento de moho. Existen varios métodos para medir la humedad del concreto. Los dos métodos más comunes utilizan impedanciómetros electrónicos no destructivos (ASTM F2659) o sondas de humedad relativa in situ (ASTM F2170).
La inspección adecuada del contenido de humedad del concreto antes de instalar un sistema de suelo es esencial para el control y el aseguramiento de la calidad, y reduce la probabilidad de que el sistema falle.
Para obtener más información sobre la medición de la humedad en concreto, consulte a continuación:
Con una medición casi instantánea y sin necesidad de perforar el concreto, el PosiTest CMM es ideal para los inspectores que desean evaluar rápidamente las condiciones de humedad de las losas de concreto.
Cumple con la norma ASTM F2659.
Las sondas PosiTector CMM IS (medidor de humedad del concreto in situ) y la aplicación móvil gratuita guían a los usuarios por los criterios de documentación de ASTM F2170. Vea y registre lecturas inalámbricamente con su dispositivo inteligente Apple o Android, o con un medidor PosiTector DPM Advanced.
Cumple ASTM F2170.
Existen muchas normas y métodos de ensayo para determinar el contenido y las condiciones de humedad dentro de losas y soleras de concreto, cada uno adecuado para tareas diferentes con distintos niveles de exactitud y eficiencia. Los medidores de humedad del concreto, como PosiTest CMM, y las sondas in situ, como PosiTector CMM IS, determinan el contenido y las condiciones de humedad, requisitos previos para instalar sistemas de pavimentos o recubrimientos.
El concreto es un material de construcción compuesto por un agregado que se une con un agente aglutinante. Normalmente, el agregado es una mezcla de roca triturada, granito, piedra caliza y arena. El aglutinante suele ser el cemento Portland. Al mezclar el concreto, hay que añadir agua para crear una mezcla manejable y permitir que el cemento se hidrate y cure. Tras el endurecimiento, gran parte de esta agua permanece en forma de humedad dentro de la losa de concreto porosa. A lo largo de las semanas y meses siguientes, esta humedad se desprende lentamente del concreto hasta que finalmente se iguala con los niveles de humedad del entorno.
Si no se permite que la humedad dentro del concreto se iguale con las condiciones circundantes antes de aplicar un revestimiento o un producto para suelos, puede acumularse debajo del suelo o del revestimiento, causando decoloración, ahuecamiento, pandeo, formación de ampollas, fallo del adhesivo y crecimiento de moho, lo que puede dar lugar a costosas reparaciones o repeticiones del trabajo.
Los problemas de humedad no se limitan a las losas de concreto nuevas: una barrera de vapor ausente o inadecuada debajo de la losa puede permitir que la humedad de los suelos húmedos o saturados atraviese el concreto.
El contenido de humedad del concreto, el %HR (humedad relativa) y el MVER (índice de emisión de vapor de agua) son mediciones que pueden ayudar a indicar el estado de humedad de una losa o solera de concreto. A menudo, el objetivo es determinar si la losa está lista para la instalación de un sistema de suelo.
Si no se toman lecturas —o no se toman con precisión— antes de instalar un sistema de suelo, es posible que se produzca un fallo crítico del sistema de suelo.
Las normas ASTM F2170 y ASTM F2659, junto con otras normas, se crearon para determinar la probabilidad de que se produzcan problemas derivados de niveles excesivos de humedad en el concreto.
Existen varios métodos para medir la humedad del concreto. Los dos métodos más comunes utilizan impedanciómetros electrónicos no destructivos y sondas de humedad relativa (HR) in situ.
Los medidores no destructivos de humedad del concreto (o medidores electrónicos de impedancia), como el PosiTest CMM, miden la humedad mediante el principio de impedancia eléctrica del concreto, que está relacionado con su humedad. Un campo eléctrico alterno pasa de las clavijas transmisoras del sensor del dispositivo a través del sustrato y es captado por los electrodos receptores. Se mide la impedancia, y un aumento de la humedad del concreto provoca un aumento de la lectura de impedancia. Mediante patrones de concreto con niveles de humedad conocidos, el medidor puede calibrarse para indicar unidades de humedad del concreto.
Los medidores de humedad del concreto proporcionan un resultado instantáneo, sin necesidad de perforar el concreto. Sin embargo, la impedancia también puede verse afectada por los cambios en la composición del concreto o la presencia de barras de refuerzo cerca de la superficie, por lo que la prueba es menos precisa que las opciones invasivas. Estos medidores miden la humedad cerca de la superficie del concreto, por lo que los niveles altos de humedad cerca del centro o del fondo de la losa pueden pasar desapercibidos. La norma ASTM F2659 recomienda emplear los medidores no destructivos de humedad del concreto como comparadores para localizar zonas con niveles de humedad relativamente altos dentro de la losa.
Vea el siguiente vídeo o lea nuestro artículo, "Cómo probar de forma no destructiva el contenido de humedad de las losas de concreto", para obtener una idea general de la medición del contenido de humedad en el concreto de acuerdo con la norma ASTM F2659 utilizando el PosiTest CMM.
Las sondas de humedad relativa del concreto in situ, descritas en el método de ensayo normalizado ASTM F2170, permiten medir la humedad del concreto con gran exactitud. El procedimiento consiste en perforar un orificio en la losa de concreto (normalmente hasta el 40 % de la profundidad total) y utilizar una sonda electrónica de humedad relativa, como PosiTector CMM IS, para medir la humedad dentro de la losa.
Dado que miden directamente los niveles de humedad cerca del centro de la losa, proporcionan una medición cuantitativa precisa que puede utilizarse para determinar cuándo una losa está lista para la aplicación de revestimientos o productos para suelos. Se requiere la perforación de un orificio de ¾ de pulgada de ancho en el concreto, además de esperar 24 horas.
Vea el siguiente vídeo para obtener una descripción general de la medición de la humedad del concreto conforme a ASTM F2170 con PosiTector CMM IS.
Existen otros métodos menos populares o más antiguos para determinar el contenido de humedad en una losa de concreto, como el método del cloruro de calcio (ASTM F1869), el método de la lámina de plástico (ASTM D4263) o el método del carburo de calcio (ASTM D4944, MilSpec CRD-C154-77).
Las pruebas de humedad con cloruro de calcio anhidro consisten en medir el aumento de peso del cloruro de calcio cuando recoge la humedad de una zona encapsulada en la superficie del concreto. Un mayor aumento de peso indica mayores niveles de humedad en el concreto.
Los ensayos con cloruro de calcio son económicos y relativamente sencillos. Sin embargo, solo miden la humedad de la superficie del concreto y requieren esperar a los resultados, normalmente 24 horas. No hay una forma práctica de calibrar estos kits y pueden verse muy influidos por las condiciones ambientales.
El método de la lámina de plástico consiste en fijar con cinta una lámina a la superficie del concreto y observar si se acumula humedad al cabo de un tiempo. No ofrece un resultado cuantitativo y está muy influido por las condiciones ambientales. Es más adecuado para determinar si hay humedad capilar, lo que indica que la losa no está en equilibrio y, por tanto, no está lista para la mayoría de los sistemas de pavimentos. No se recomienda utilizar este método como único criterio de determinación.
El método de carburo de calcio es un procedimiento preciso para determinar el contenido de humedad, pero es una prueba compleja y destructiva y produce acetileno, lo que puede ser prohibitivo para algunas obras. A menudo se realiza en un laboratorio utilizando muestras recogidas de forma destructiva en la obra.
Dependiendo del método de ensayo o del instrumento utilizado, se miden diferentes profundidades de la losa de concreto o de la solera. El siguiente gráfico ilustra la diferencia entre tres de los métodos de ensayo más populares: las pruebas de humedad con cloruro cálcico anhidro, las sondas de humedad relativa in situ y los medidores de humedad del concreto por impedancia eléctrica.
Los ensayos de humedad con cloruro de calcio anhidro, descritos en ASTM F1869, miden la tasa de emisión de vapor de humedad (MVER) de la superficie de la losa de concreto, normalmente de la capa superior de ½ a ¾ de pulgada de la muestra.
Las sondas de humedad relativa in situ, como PosiTector CMM IS, descritas en ASTM F2170, miden al 40 % de la profundidad de una losa de concreto que se seca por una cara (superior), o al 20 % si se seca por dos caras (superior e inferior). En la ilustración siguiente, la losa tiene un espesor de 6 pulgadas y se seca por una cara. El 40 % de 6 pulgadas es 2,4 pulgadas.
Los medidores no destructivos de humedad del concreto por impedancia eléctrica, como PosiTest CMM, descritos en ASTM F2659, generalmente miden el contenido de humedad hasta una profundidad de ¾ a 1 pulgada desde la parte superior de la losa de concreto.
Las siguientes normas se utilizan para determinar el contenido de humedad y el estado de humedad dentro de una losa de concreto o solera de nivelación:
Producto relacionado: PosiTest CMM
Las directrices y procedimientos de ASTM F2659 orientan al usuario para realizar ensayos comparativos de humedad con un medidor de impedancia eléctrica. La norma define las condiciones ambientales apropiadas y las tareas preparatorias que deben completarse antes de medir.*†
Producto relacionado: PosiTest CMM IS
Las sondas de humedad del concreto (RH) in situ - como el PosiTector CMM IS - descritas en la norma ASTM F2170 están diseñadas para determinar el % de RH (humedad relativa) dentro de una losa de concreto. Con la limitación de las pruebas de cloruro cálcico anhidro y los impedanciómetros que sólo miden la condición de humedad dentro de la primera pulgada de una losa de concreto, una comprensión completa del contenido de humedad absoluta ha sido imposible con esos métodos.
El método del cloruro de calcio anhidro busca determinar la tasa de emisión de agua de las losas de concreto, un indicio de acción capilar o «movimiento del agua». Una vez medida la tasa de emisión de vapor de humedad (MVER) conforme a ASTM F1869, puede decidirse la instalación de un sistema de pavimentos.*†
La norma ASTM D4263 describe el uso de una lámina de plástico de polietileno de 45.7 x 45.7 cm (18 x 18 pulgadas), estirada y pegada (sellada) a la superficie de una losa de concreto. Después de 16 horas, el inspector retira el plástico e identifica si hay humedad en la lámina de plástico o en el concreto subyacente.*†
La norma MilSpec CRD-C154-77 orienta al usuario en el método del carburo de calcio para determinar el contenido de humedad de una losa de concreto o solera. Requiere una cámara de presión y un medidor para medir la reacción producida al combinar carburo de calcio con una muestra de la losa de concreto o solera.*†
La norma ASTM F710 no es específicamente una guía para las pruebas de humedad del concreto, sino una práctica holística utilizada para establecer la idoneidad de una losa de concreto para la instalación de un sistema de suelo elástico.
