Normas de grosor del revestimiento

Los estándares de espesor certificados se utilizan para verificar la precisión y el funcionamiento de los medidores de espesor de revestimiento y son un componente importante para cumplir los requisitos de control de calidad tanto de la norma ISO/QS-9000 como de la propia empresa. Los contratos suelen especificar que las mediciones de espesor de revestimiento se realicen con medidores cuya precisión de medición sea trazable a un Instituto Nacional de Metrología como el NIST o el PTB.

Los estándares se compran normalmente como un accesorio para los medidores de espesor de revestimiento de DeFelsko. Muchos clientes encuentran más práctico verificar la precisión de sus propios medidores en casa, en lugar de utilizar los servicios de calibración de DeFelsko. Esto es particularmente cierto cuando se utilizan muchos medidores y/o cuando la verificación de la precisión se realiza con frecuencia.

DeFelsko dispone de 5 tipos de normas de espesor de revestimiento:

• placas metálicas con revestimiento certificado
• bloques de poliestireno certificados
• calzos de plástico certificados
• cuñas de plástico no certificadas
• placas cero

Las placas de metal revestido certificadas son la mejor solución para verificar la calibración, la precisión y el funcionamiento de la mayoría de los medidores de espesor de revestimiento magnéticos, por corrientes de Foucault o por ultrasonidos, incluidos los medidores magnéticos de extracción, así como muchos modelos de la competencia. Cumplen con los requisitos de control de calidad tanto ISO como internos. Con ±0,43 µm, las placas metálicas con revestimiento certificado son nuestra solución más precisa. Un revestimiento epoxi duradero sobre acero 1018 o aluminio 6061-T6 y un aglutinante protector garantizan una larga vida útil.

Losbloques de poliestireno certificados se utilizan con calibradores que miden más de 1500 µm (60 mils) con una precisión de ±(2,5 µm + 0,05% del espesor) [±(0,1 mil + 0,05% del espesor)].

Las calasde plástico certificadas (láminas) ofrecen una alternativa económica con una precisión reducida de ±2 µm (±0,08 mil). Un medidor de espesor de revestimiento mide el espesor de las calas cuando se colocan sobre una superficie metálica lisa (placa cero). Como alternativa, pueden colocarse sobre el sustrato sin revestimiento del cliente. No son adecuados para su uso con calibradores magnéticos de extracción. 

Las cuñas de plástico no certificadas (láminas) proporcionan una rápida comprobación del funcionamiento del instrumento y permiten al usuario realizar mediciones de práctica cuando se colocan sobre metal. Se incluye un juego con la mayoría de los medidores de espesor de revestimiento electrónicos de DeFelsko. No son aptos para su uso con los medidores magnéticos de extracción. 

Las placas cero son discos de acero o aluminio sin recubrimiento. En la mayoría de los juegos de metal recubierto se incluye una placa cero. La primera medición del calibrador se realiza en una placa de cero para verificar que el calibrador mide correctamente el cero. Los calibradores electrónicos suelen poder ajustarse a "0" si es necesario. Una placa de cero es también una base conveniente sobre la que se puede colocar una cuña de plástico o un bloque de poliestireno para la medición.

Los listones deben ser sustituidos cuando estén visiblemente desgastados o rayados.

Sus calibradores electrónicos PosiTector y PosiTest vienen con calas de plástico no certificadas para utilizarlas como referencia rápida en el campo o en el suelo. Pero estas cuñas de plástico no certificadas no son ideales para verificar la precisión de los medidores por las siguientes razones:

• no están certificados ni son trazables a ningún organismo nacional.
• su precisión es mucho menor que la de la mayoría de los calibradores que se verifican.
• no pueden utilizarse con calibradores mecánicos de tipo 1, como nuestro PosiTest FM o PosiPen.
• su grosor puede ser inconsistente debido a la presión de la punta de la sonda
• pueden sufrir distorsiones debido a las condiciones ambientales, como la temperatura

Incluimos cuñas no certificadas con nuestros calibradores electrónicos para proporcionar una rápida verificación del funcionamiento del calibrador y permitir al usuario realizar mediciones de práctica cuando se coloca sobre el metal.

Sí, nuestras Normas también pueden utilizarse con muchos calibradores de la competencia siempre que funcionen con principios magnéticos, de corrientes de Foucault o ultrasónicos.

Los estándares certificados se utilizan para verificar la precisión y el funcionamiento de un medidor de espesor de revestimiento. Seleccione el estándar que más se acerque al rango de medición de su medidor. Consulte nuestra tabla de pedidos para obtener ayuda.

En la mayoría de los casos, será más económico canjear las normas por un juego nuevo. El canje reduce el precio de las nuevas normas en un 20%.

Uso con patrones metálicos recubiertos certificados
Los patrones metálicos recubiertos para medidores magnéticos y de corrientes de Foucault suelen incluir una placa cero sin recubrimiento. La primera medición del calibrador se realiza en la placa cero para verificar que el calibrador mide correctamente el cero. Si no es así, los calibradores electrónicos pueden ajustarse a "0" en la placa cero. Una vez realizado este ajuste, el calibrador debería medir dentro de la tolerancia en los patrones recubiertos.

Utilización con cuñas de plástico y bloques de poliestireno certificados y no certificados
Una placa cero proporciona una base conveniente sobre la que se pueden colocar cuñas de plástico y bloques de poliestireno para fines de verificación. Compruebe el cero, ajústelo a "0" si es necesario, luego coloque la calza/bloque en la placa del cero y mida.

Sustitución como base para materiales sin sustrato
Las placas cero pueden utilizarse para proporcionar un sustrato cuando no existe. Las hojas grandes de material como el papel, el plástico, la tela y el caucho pueden medirse con un medidor de espesor de revestimiento colocando el material sobre la placa cero. Esto es útil cuando el elemento medido es demasiado grande para acceder con un micrómetro u otro dispositivo. Por ejemplo, la industria de la serigrafía utiliza placas cero para medir el espesor del "sustrato" que se está imprimiendo.

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Las calas, a veces denominadas láminas, son pequeñas tiras de plástico de colores de grosor variable entre ~25 µm (1 mil) y ~1,5 mm (60 mil). Miden 3 x 8 cm (1 x 3 pulgadas). Las láminas se suelen utilizar para simular un revestimiento.

En el caso de los calibradores electrónicos magnéticos y de corriente de Foucault, se colocan en una pieza de metal férrico o no férrico sin recubrir, y luego se miden con el calibrador. Las cuñas pueden utilizarse individualmente o apiladas para crear espesores adicionales. 

Los medidores de espesor de revestimiento por ultrasonidos sólo pueden medir el espesor de una cuña a la vez. La cuña debe colocarse sobre un objeto plano y rígido, como un panel de vidrio. El material del sustrato no tiene que ser el mismo que el material que se está probando.

Aunque están hechos del mismo material y cortados con las mismas dimensiones, hay una diferencia en la precisión, el embalaje y la finalidad. Ninguno de los dos es apto para ser utilizado con calibradores magnéticos de tiro.

Las calas de plástico certificadas (láminas) proporcionan una alternativa económica a los patrones de placa metálica revestida con una precisión reducida de ±2 µm (±0,08 mil). El rendimiento del calibrador puede verificarse cómodamente sobre el terreno o en el laboratorio de forma regular, tal y como exigen algunos métodos de ensayo internacionales. Las calas se colocan sobre una superficie metálica lisa (placa cero) y se realiza una medición. Estas tiras de poliéster plano pueden utilizarse para ajustar (optimizar) un medidor de espesor de revestimiento en el rango de uso previsto directamente sobre el sustrato no revestido del cliente.

Las cuñas de plástico certificadas se venden individualmente o como un juego completo de ocho. Cada cala certificada está serializada y etiquetada individualmente con su grosor medido (mils y micras) obtenido con un equipo de medición trazable al NIST. Se presentan en su propia bolsa de plástico protectora. Con cada cala o juego de calas se incluye un Certificado de Calibración que muestra la trazabilidad al NIST. Sus espesores etiquetados tienen una precisión de ±2 µm (±0,08 mils). Se pueden utilizar con medidores electrónicos de espesor de revestimiento magnéticos, de corriente de Foucault y ultrasónicos.

Las calas de plástico no certificadas (láminas) se utilizan para proporcionar una rápida verificación del funcionamiento del calibrador cuando se coloca sobre el metal y permiten al usuario realizar mediciones de práctica.

Las calas no certificadas se venden en un juego de cinco unidades empaquetadas en un sobre de cartón. Sus espesores etiquetados tienen precisiones que van de ±5 a 20%. Se incluye un juego con la mayoría de los medidores de espesor de revestimiento electrónicos de DeFelsko. Se utilizan con los medidores electrónicos de espesor de revestimiento magnéticos, de corriente de Foucault y de ultrasonidos.

• Protección de la sonda: Las calas pueden colocarse sobre superficies rugosas o calientes para proteger la sonda de daños físicos. El grosor del revestimiento se obtiene restando el grosor de la cuña de la medida total de la cuña y el revestimiento.
• Distribución de la fuerza: Pueden colocarse cuñas sobre los revestimientos blandos o pegajosos para evitar que la sonda de medición oprima la película de revestimiento. Una vez más, el espesor del revestimiento se obtiene restando el espesor de la cuña de la medición total de la cuña y el revestimiento.
• Ajuste de la calibración de la superficie rugosa: Dado que la precisión de los medidores se verifica utilizando estándares de superficie lisa (o utilizando una placa de cero lisa), puede ser necesario un valor de compensación si el sustrato a recubrir es diferente al de estándar o está rugoso por el proceso de fabricación (por ejemplo, fundiciones) o por la limpieza con chorro abrasivo. Esto se conoce como lectura del metal base o BMR. La BMR es el efecto del sustrato (por ejemplo, el perfil de la superficie) en un medidor de espesor de revestimiento. El usuario obtiene varias lecturas en el sustrato preparado y sin recubrimiento. La media aritmética de estos valores se convierte en la lectura del metal base. La BMR se deduce de los valores de espesor de revestimiento para informar del espesor de la capa o capas de revestimiento sobre el perfil de la superficie.
• Ajuste de calibración en un punto: Un ajuste de un punto implica la fijación de la curva de calibración del medidor en un punto después de tomar varias lecturas en un solo espesor de recubrimiento estándar, calza o muestra de referencia. El ajuste a cero en una muestra no recubierta de la muestra de ensayo es la forma más sencilla de un ajuste de un punto (véase el ajuste de calibración de la superficie rugosa más arriba). Si el usuario opta por realizar un procedimiento de ajuste de un punto a un espesor conocido, se debe seleccionar una muestra de referencia o una calza que represente el rango de uso del medidor y realizar una medición. Si el valor mostrado por el calibrador está dentro de la precisión combinada de la calza y la precisión declarada del calibrador, entonces no es necesario ningún ajuste. Si la lectura del calibrador está fuera de la precisión combinada de la cuña y la precisión declarada del calibrador, entonces el usuario debe seguir cuidadosamente las instrucciones del calibrador para un ajuste adecuado.
• Ajuste de calibración de dos puntos: Un ajuste de dos puntos fija la curva de calibración del instrumento en dos espesores conocidos. Se pueden utilizar muestras de referencia recubiertas o cuñas colocadas sobre el sustrato no recubierto o sobre una muestra de referencia no recubierta. Los dos espesores seleccionados deben estar a ambos lados del espesor de recubrimiento esperado. Se recomienda verificar la precisión del medidor durante el procedimiento de medición y después de adquirir las mediciones del espesor del revestimiento.

Cuando se ajusta a un grosor de cala, las mediciones resultantes del calibrador son menos precisas y deben recalcularse teniendo en cuenta las tolerancias tanto del instrumento como de las calas. Cuando se utilizan calas, es necesario tener en cuenta la posibilidad de que se produzcan errores de medición adicionales. Los factores experimentados con las calas de plástico que no suelen estar presentes con los estándares de placas metálicas recubiertas incluyen (pero no se limitan a):

• pliegues permanentes en la calza debido a la flexión alrededor de los sustratos,
• espacios entre la cuña y el sustrato,
• Las variaciones en la capacidad de la cuña para amoldarse a las superficies rugosas del sustrato dependen del grosor y la rigidez de la cuña,
• distorsión debida a las condiciones ambientales, como la temperatura y la humedad,
• una curva inherente en la cuña que puede actuar como un resorte de lámina y hacer que un calibrador magnético sea "empujado" fuera de la superficie prematuramente, lo que resulta en una lectura incorrecta,
• inconsistencias de espesor sobre la superficie de la calza,
• crestas a lo largo de los bordes de las calas causadas por los procesos de corte y recorte,
• "hoyuelos" permanentes en la calza debido a la presión de la punta de la sonda,
• con algunos materiales, formas y espesores de cuñas es posible que la cuña no quede plana en la superficie.

Las calas, que están permitidas para el ajuste de los calibradores electrónicos con sondas de presión constante, no deben utilizarse para el ajuste de los calibradores mecánicos de extracción, incluidos los PosiTest FM y PosiPen. Las calas pueden actuar como una ballesta y hacer que la sonda de un calibrador magnético de extracción sea "empujada" fuera de la superficie prematuramente, dando lugar a una lectura errónea.

Sí, pero la alternativa rentable es canjearlas por la compra de otras nuevas cuando estén visiblemente rayadas o desgastadas. El canje reduce el precio de las nuevas calas de plástico certificadas en un 20%. Además, se pueden comprar una o varias calas por separado para completar un juego.

Los patrones metálicos recubiertos requieren poco mantenimiento. Si las placas se ensucian, la superficie de epoxi puede limpiarse suavemente con un bastoncillo de algodón humedecido en alcohol isopropílico. No limpie las superficies metálicas expuestas con alcohol, ya que esto eliminará cualquier película protectora. Para evitar la oxidación, los patrones de acero vienen con un papel inhibidor de la corrosión y pueden requerir la aplicación periódica de un aceite de máquina ligero o un aceite 3 en 1 en las superficies metálicas expuestas. No aplique aceite a las superficies epoxi o etiquetadas. Las placas de aluminio no deberían requerir ningún mantenimiento en las superficies metálicas expuestas. Cuando no se utilicen, todos los Estándares de Espesor de Recubrimiento deben guardarse en un lugar fresco y seco.

La exposición del acero recubierto de epoxi a campos magnéticos puede hacer que las placas se vuelvan ligeramente magnéticas. El magnetismo de las placas de acero puede afectar a las lecturas realizadas con calibradores que utilizan principios magnéticos. No almacene las placas de acero recubiertas de epoxi cerca de fuentes magnéticas. Si sus placas se exponen a una fuente magnética pueden ser restauradas utilizando un desmagnetizador.

Los patrones de espesor de poliestireno se recomiendan para su uso con varios modelos de medidores de ultrasonidos. Los medidores ultrasónicos emiten un pulso de sonido de alta frecuencia que viaja a través del material y se refleja cuando encuentra un material de diferente densidad. El espesor del material se calcula en función del tiempo de recepción del reflejo (o eco) y de la velocidad del sonido en el material. La mayoría de los medidores de ultrasonidos están preconfigurados con una velocidad de ultrasonidos que es representativa de la mayoría de los revestimientos. Se puede conseguir una mayor precisión ajustando la velocidad ultrasónica del medidor para que coincida exactamente con el material que se está midiendo. Algunos modelos de medidores permiten introducir directamente la velocidad del material si se conoce. Otros modelos calculan la velocidad ultrasónica del material midiendo un espesor conocido de un material representativo. DeFelsko proporciona la velocidad ultrasónica para permitir que los estándares de calibración se utilicen con cualquiera de los dos métodos.

Cada organismo nacional tiene una organización u organizaciones responsables de coordinar el sistema nacional de medición que proporciona la trazabilidad de los resultados de las mediciones a los estándares de referencia reconocidos internacionalmente. En EE.UU., el organismo responsable de ello es el Instituto Nacional de Normas y Tecnología(NIST). Si el equipo se calibra en otro país, la calibración de ese equipo hará referencia al organismo responsable de la nación respectiva. El Physikalisch-Technische Bundesanstalt(PTB) es el equivalente alemán del NIST.