Como se ve en la revista JPCL de julio de 2012
El Concreto revestido se utiliza comúnmente como material de construcción y es posiblemente el más propenso a experimentar fallos en el revestimiento. Estos fallos aumentan en gran medida el potencial de degradación prematura del material del sustrato y suelen suponer un gasto adicional de recursos para su reparación.
En muchos casos, la falta de un procedimiento de control de calidad exhaustivo es at la causa principal de recubrimiento los fallos. Al igual que ocurre con otros materiales de construcción, la aplicación de recubrimientos a concreto requiere medidas específicas para garantizar recubrimiento su rendimiento y durabilidad.
Suponiendo que se haya determinado que la superficie de Concreto está sana, que no está comprometida por contaminantes como el polvo, el aceite y la grasa, y que el nivel de humedad del Concreto es adecuado para la pintura, las siguientes medidas deberían formar parte de un programa de control de calidad para la aplicación del revestimiento.
Una de las primeras consideraciones para asegurar el control de calidad del revestimiento es la compatibilidad de la textura física de la superficie del Concreto (también conocida como anclaje o "perfil" de la superficie) con el revestimiento que se va a aplicar. La reciente norma ASTM estándar D7682 "estándar Test Method for Replication and Measurement of Concrete Surface Profiles Using Replica Putty" hace referencia tanto al método A (comparación visual) como al método B (medición cuantificable) como medios para determinar el perfil de la superficie del Concreto. Dada la posibilidad de que se produzcan fallos en el revestimiento y los costos de preparación y de materiales, puede ser conveniente tener un registro permanente de este perfil como referencia.
Uno de estos métodos de prueba que satisface tanto la comparación visual como la medición cuantificable para el perfil de la superficie utiliza una masilla de dos partes de curado rápido. Mediante la aplicación y eliminación de la masilla, se obtiene un molde de relieve permanente de una muestra de superficie. El molde en relieve se puede comparar visualmente con ICRI (Instituto Internacional de Reparación de Concreto) CSP (perfil de superficie de Concreto) o medido con un micrómetro especialmente construido at múltiples áreas en el molde de acuerdo con el método de prueba.
El motivo principal para medir las condiciones climáticas es evitar tener que volver a realizar el trabajo y el fallo prematuro de recubrimientos protectores. Las recomendaciones y los requisitos se recogen en diversas normas reconocidas internacionalmente, además de los especificados por el fabricante recubrimiento . La capacidad de registrar los resultados también puede ser importante como prueba de que se han observado estas condiciones antes, durante y después del proceso recubrimiento .
superficie La preparación y la aplicación recubrimiento deben realizarse en condiciones óptimas condiciones ambientales para ayudar a prevenir posibles fallos recubrimiento . Un factor importante que afecta al rendimiento a largo plazo de los recubrimientos sobre concreto son las condiciones climáticas durante el pretratamiento y la aplicación recubrimiento . Los dispositivos electrónicos portátiles permiten a los contratistas de pintura, inspectores y propietarios medir y registrar los condiciones ambientales aplicables (en la imagen,DPM dePosiTector ).
El objetivo principal de la medición del grosor del revestimiento en el Concreto es controlar los costos del revestimiento y garantizar una cobertura de protección adecuada. Los contratos comerciales suelen requerir una inspección independiente de la obra al finalizarla.
Los recubrimientos para mampostería se utilizan con múltiples fines, entre los que se incluyen la mejora estética, la durabilidad, la resistencia a la abrasión y la protección frente a factores como la humedad, la sal, los productos químicos y la luz ultravioleta. Entre los recubrimientos habituales para concreto se encuentran las pinturas de látex, los acrílicos, las lacas, los uretanos, los epoxis y las resinas de poliéster. El puente de St. Anthony Falls (en la imagen) está recubierto con una capa uniforme y lisa de « recubrimiento » para realzar las luces LED multicolores at por la noche y cuenta con un acabado de capa transparente antigrafiti.
Tradicionalmente, se utiliza un método de ensayo destructivo para determinar el espesor del revestimiento en sustratos de mampostería como el Concreto. Los revestimientos utilizados en el Concreto van de duros a blandos, de lisos a texturizados, y cubren una amplia gama de espesores. La superficie del Concreto puede ser bastante rugosa, lo que puede crear variaciones significativas en las mediciones de espesor.
ASTM D6132 "estándar Test Method for Nondestructive Measurement of Dry Film Thickness of Applied Organic Coatings Using an Ultrasonic Gage" detalla un método de prueba no destructivo que elimina la necesidad de reparar el revestimiento después de la inspección, ahorrando tiempo tanto para el inspector como para el contratista. El equipo de pruebas de medición por ultrasonidos (PosiTector 200 ) funciona enviando una vibración ultrasónica a un revestimiento mediante una sonda (es decir, un transductor) con la ayuda de un acoplador aplicado a la superficie.
ultrasónico recubrimiento espesor Los medidores también se utilizan en el marco de la norma SSPC-PA 9 «medición o de la capa seca recubrimiento espesor sobre sustratos cementosos mediante medidores ultrasónico ». El método PA 9 determina recubrimiento espesor calculando la media de un número mínimo prescrito de lecturas aceptables (según el método) medidor en distintas zonas puntuales medición de una superficie recubierta superficie.
Una vez que el revestimiento se ha aplicado correctamente hasta el espesor requerido, es conveniente medir cuantitativamente la fuerza de adherencia entre el revestimiento y el sustrato de Concreto. Este método de ensayo se detalla en la norma ASTM D7234 "estándar Test Method for Pull-Off Adhesion Strength of Coatings on Concrete Using Portable Pull-Off Adhesion Testers".
El ensayo de tracción «pull-off» adherencia mide la resistencia de un recubrimiento a la separación de un sustrato cuando se aplica una fuerza de tracción perpendicular. Los medidores portátiles de resistencia a la separación «pull-off» adherencia (PosiTest AT ; en la imagen se muestran los modelosautomático y manual ) miden la fuerza necesaria para separar un diámetro específico de recubrimiento de su sustrato. Esta fuerza de separación medida proporciona una indicación directa de la resistencia a la tracción adherencia entre el recubrimiento y el sustrato. Al eliminar las fuentes de variación en la resistencia a la separación, como los fallos de unión no deseados entre el adhesivo y una superficie mal preparada dollies, adherencia , los resultados de las pruebas resultan aún más significativos y predecibles.
Los componentes principales de un equipo de ensayo de «pull-off» adherencia son una fuente de presión, un medidor y un actuador. Durante el funcionamiento, la cara plana de un «pull stub» (dolly) se adhiere a la recubrimiento que se va a evaluar. Una vez que el adhesivo de unión se ha secado, se acopla un «coupling» conector procedente del actuador a la dolly. Al activar la fuente de presión, la presión se incrementa lentamente en el actuador dentro del sistema.
Cuando se realiza el ensayo en Concreto, la presión en el actuador suele superar la resistencia a la tracción interna del propio Concreto. at momento en el que se produce una falla cohesiva dentro del concreto. El indicador de presión máxima del manómetro del sistema proporciona una lectura directa de la presión at que se produjo la retirada. Con un corte adecuado alrededor del dolly, el instrumento se puede utilizar para medir la resistencia a la tracción del Concreto sin revestir, así como para reparaciones de Concreto.
A medida que aumenta el uso del Concreto como material de construcción, también lo hace la necesidad de establecer medidas adecuadas de control de calidad al aplicar los revestimientos. Como se ha indicado anteriormente, estas medidas garantizan la longevidad tanto del revestimiento como de la estructura subyacente y son un factor primordial para cumplir las expectativas de costo y rendimiento.
DAVID BEAMISH(1955 – 2019), expresidente de DeFelsko Corporation, una empresa con sede en Nueva York dedicada a la fabricación de instrumentos portátiles de ensayo recubrimiento que se comercializan en todo el mundo. Era licenciado en Ingeniería Civil y contaba con más de 25 años de experiencia en el diseño, la fabricación y la comercialización de estos instrumentos de ensayo en diversos sectores internacionales, entre ellos la pintura industrial, el control de calidad y la fabricación. Impartió seminarios de formación y fue miembro activo de diversas organizaciones, entre ellas NACE, SSPC, ASTM e ISO.
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