DeFelsko fabrica un instrumento portátil ideal para medir la resistencia al « adherencia » de los recubrimientos sobre diversos sustratos.
Medir con precisión la fuerza de arranque de los revestimientos con distintas resistencias de adhesión a sus respectivos sustratos.
El PosiTest AT medidor de resistencia al desprendimiento adherencia , junto con la selección adecuada del tamaño de dolly , permite al operario medir con precisión la resistencia de adhesión de la mayoría de los tipos de recubrimiento aplicados a cualquier superficie rígida sustrato. La resistencia a la tracción prevista adherencia y las normas del sector son dos factores fundamentales a la hora de determinar cuál es el instrumento adecuado para una aplicación.
ElPosiTest ATestá diseñado para medir resistencias de extracción de hasta 3000 psi (20 MPa) con los 20 mm incluidos dollies que se utilizan comúnmente para medir recubrimientos en metal, madera y plásticos. Ahora disponible en dos modelos... Manual o automático.
Cuando se requieren mayores fuerzas de extracción, el PosiTest AT puede utilizarse con plataformas de tamaño personalizado para obtener una mayor fuerza de extracción. Por ejemplo, una plataforma móvil de 14 mm proporciona el doble de fuerza de extracción que una plataforma de 20 mm. Con las plataformas de 14 mm, el PosiTest AT pueden alcanzar resistencias de extracción de hasta 6000 psi (40 MPa). Del mismo modo, una plataforma rodante de 10 mm proporciona aproximadamente cuatro veces la fuerza de extracción de una plataforma rodante de 20 mm. Con las plataformas rodantes de 10 mm la PosiTest AT pueden medir hasta 10000 psi (70 MPa). Cuando se utilizan las plataformas de 20 mm incluidas en estándar , la PosiTest AT está diseñado para proporcionar hasta 3000 psi (20 MPa). Cuando se utilizan plataformas personalizadas, el operador simplemente selecciona el tamaño de la plataforma y el PosiTest AT calcula automáticamente y muestra la fuerza de tracción real. Las plataformas de 10, 14, 20 y 50 mm que DeFelsko ofrece habitualmente se muestran en la figura siguiente.
El PosiTest AT con el kit opcional de accesorios de 50 mm es ideal para medir resistencias a la tracción inferiores a 500 psi (3,5 MPa), como los revestimientos sobre Concreto. El kit de accesorios incluye muñequillas de 50 mm que son estándar en la mayoría de las especificaciones que implican el ensayo de la resistencia a la tracción de los revestimientos sobre el Concreto. Cuando se realizan ensayos sobre Concreto, los fallos típicos son de cohesión dentro del Concreto, no entre el revestimiento y el Concreto. Con un corte adecuado alrededor de la plataforma móvil, el instrumento puede utilizarse para medir la resistencia a la tracción del Concreto sin recubrimiento, así como de las reparaciones de Concreto.
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El ensayo de adherencia por arranque es una medida de la resistencia de un revestimiento a separarse de un sustrato cuando se aplica una fuerza de tracción perpendicular. Los sustratos recubiertos suelen ser metales, plásticos, Concreto, madera y vidrio. Los recubrimientos, acabados y revestimientos varían mucho e incluyen películas de pintura, recubrimientos en polvo, curados con rayos UV, cerámicas, epoxis, betunes (esmalte de alquitrán, masillas de asfalto), resinas termoplásticas (polietileno, vinilo y plastisoles), laminados, lacas, barnices, resinas especiales (uretanos, fluorocarbonos, fenólicos y poliésteres), elastómeros e inorgánicos (vidrio, zinc y plomo).
Son muy pocos los criterios de «aprobado/suspenso» específicos para cada sector o aplicación que se definen en las normas. Los resultados esperados de las pruebas de « adherencia » suelen estar predeterminados por las partes implicadas. En función de las « exactitud » y las « repetibilidad » de los equipos en cuestión, se han observado grandes variaciones entre los distintos equipos y fabricantes. Para minimizar estas variaciones indeseadas, es fundamental utilizar un medidor de « adherencia » que reduzca al mínimo las fuerzas de cizallamiento (fuerzas que actúan en paralelo, en lugar de perpendicularmente a la « recubrimiento »). La serie PosiTest AT está diseñada específicamente para este fin. Cuenta con una función de autoalineación que utiliza un cabezal articulado esférico dolly , de modo que siempre es tirado verticalmente por un anillo de pequeños rodamientos situados en el actuador.
Las pruebas de adherencia pueden realizarse con fines de control de calidad, pero suelen llevarse a cabo para cumplir las normas industriales y las especificaciones del cliente. Dependiendo de la aplicación, la necesidad específica de mantener una fuerte adhesión puede variar. Las aplicaciones de revestimiento pueden ir desde productos de consumo hasta proyectos de construcción a gran escala, pero un factor común es que los fallos de adhesión prematuros pueden tener un costo importante. Un fallo de adhesión bien conocido en la industria del automóvil fue el fallo de la pintura en un modelo concreto de monovolumen. Un problema comúnmente reportado, la causa se atribuyó finalmente a la imprimación en spray utilizada. La imprimación se llenó de ampollas, lo que provocó que la pintura se descascarillara tras una exposición continuada al calor y a la luz solar directa. Se podrían haber evitado importantes reclamaciones de garantía y pérdidas de reputación durante la fase de desarrollo combinando las pruebas de ciclo de vida y ambientales con las pruebas de adherencia.
En los trabajos de construcción y mantenimiento, los revestimientos epoxídicos utilizados para proteger el acero requieren una fuerte unión para evitar el desgaste y la corrosión. El fallo de un revestimiento aplicado durante un proyecto de gran envergadura, como un puente de 45.000 m2, podría suponer un perjuicio económico permanente para el contratista, debido a los importantes costos de repetición de trabajos y pleitos. A PosiTest AT fue adquirido por la empresa responsable del mantenimiento del puente Golden Gate en San Francisco. El mantenimiento de un puente de este tipo es una actividad que se realiza durante todo el año y no hay tiempo disponible para reparaciones o retrabajos innecesarios.
En la fase de diseño de los recubrimientos, así como en sus procesos de aplicación, se suelen utilizar ensayos de « adherencia » para comprobar y verificar las capacidades de « adherencia ». Por ejemplo, un artículo técnico,«adherencia » (Evaluación de los selladores enrecubrimientos por pulverizacióntérmica)¹documenta el uso de un PosiTest AT para cuantificar la resistencia adherencia de los selladores de óxido naturales en recubrimientos por pulverización térmica frente al uso de capas de sellado penetrantes reales. Los resultados de las pruebas de tracción del sellador penetrante revelaron una mejora del 183 % con respecto al sellador de óxido, lo que cuantifica claramente sus posibles beneficios adherencia .
Las pruebas de adhesión también se utilizan para demostrar la capacidad de los revestimientos, un requisito potencial de las negociaciones de contratos. Como se indica en una nota de aplicación del sitio web de Amchem Products, Tanques de balas en forma de montículo2, a PosiTest AT se utilizó como parte del proceso de verificación para el 386/9000. Purethane® es un revestimiento de poliuretano destinado a recubrir grandes tanques de bala de acero para GLP. Siguiendo la norma ASTM estándar D-4541, Amchem pudo demostrar que su producto cumplía todos los requisitos de las normas NACE relativas.
Incluso en los procesos de aplicación de recubrimientos recubrimiento ya consolidados, son muchos los factores que pueden influir en la resistencia adhesiva de un recubrimiento. Variaciones aparentemente insignificantes en los parámetros del proceso pueden tener un impacto significativo en la resistencia resultante adherencia entre el recubrimiento y el sustrato. Tal y como se explica en «Sistemas de recubrimientos de acabado» adherencia y «Métodos de ensayo»3, algunas de las variaciones que pueden afectar a las resistencias de adhesión mecánica y química incluyen el espesor del recubrimiento aplicado, las condiciones climáticas durante el pintado, los tiempos y temperaturas de curado, los contenidos de humedad de sustrato y recubrimiento , los métodos inadecuados de preparación de superficie , la contaminación de superficie , las densidades de sustrato y los parámetros de formulación, preparación y mezcla de recubrimiento .
Tal y como se ha comentado a lo largo de este artículo, los mercados para las pruebas de « adherencia » abarcan desde los laboratorios de investigación y desarrollo que desarrollan y prueban los procesos de « recubrimiento » y aplicación, hasta los contratistas, aplicadores de recubrimientos, acabadores e inspectores que se encargan de aplicar y probar los recubrimientos ya aplicados.
MIL-A-8625 Recubrimientos anódicos para aluminio y aleaciones de aluminio
MIL-STD-171 estándar para el acabado y tratamiento de superficies
ASTM D4541 estándar Método de prueba para la resistencia a la extracción de revestimientos utilizando probadores de adhesión portátiles
ASTM D5179 estándar Método de ensayo para medir la adherencia de revestimientos orgánicos a sustratos de plástico mediante ensayo de tracción directa
ASTM C633 estándar Método de ensayo para la resistencia a la adherencia o cohesión de los recubrimientos por pulverización térmica
ASTM C1583 Método estándar de ensayo para la resistencia a la tracción de superficies de Concreto y la resistencia a la adherencia o a la tracción de materiales de reparación y recubrimiento de Concreto por tensión directa (método de desprendimiento)
ASTM D7234 estándar Método de ensayo para la resistencia a la adherencia por arranque de los revestimientos sobre el Concreto utilizando probadores portátiles de adherencia por arranque
ISO 4624 Pinturas y barnices. Ensayo de desprendimiento para adherencia
Artículo de la revista 1JPCLtitulado«adherencia o de los selladores en los recubrimientos por pulverización térmica», de John J. Crowe y Michael J. Makosky, G.P.I. (p. 35, diciembre de 2003)
2Notade aplicación delsitio web"Mounded Bullet Tanks" de Amchem Products Pvt. Ltd.
Artículo de la revista «Wood Digest» sobre acabados, titulado« adherencia e de los sistemas de recubrimientos de acabado y métodos de ensayo», de Phil Stevenson, del American Wood Finishing Institute (p. 18, diciembre de 2003)
