DeFelsko fabrica medidores de espesor de revestimiento por ultrasonidos, portátiles y no destructivos, que son ideales para medir el espesor de la película seca de la pintura aplicada a los paneles de yeso (drywall / sheet rock / wallboard). En este artículo se tratan varias aplicaciones de medición y los retos que plantea la medición del espesor de la pintura en los paneles de yeso. También cubrirá los beneficios de usar un medidor ultrasónico de espesor de pinturaPosiTector 200 .
Si necesita medir el espesor de la pintura o del revestimiento (DFT) en acero, aluminio u otros metales, consulte nuestra selección de medidores de espesor de revestimiento, artículos o Videos para obtener más información.
Los paneles de yeso suelen pintarse con 3 capas (una de imprimación y dos de pintura). Tradicionalmente se utiliza un método de ensayo destructivo para determinar el espesor de la pintura. Hoy en día, el objetivo principal de las pruebas de espesor de pintura por ultrasonidos es medir de forma no destructiva el espesor TOTAL del sistema de pintura, normalmente en el rango de 3 a 5 mils (75 -125 μm). Otros problemas son la tendencia a que la imprimación se absorba en la membrana de papel de los paneles de yeso, los efectos de la rugosidad o textura de la superficie de la pintura, el impacto de la medición sobre el compuesto para juntas y la posible necesidad de medir capas individuales de pintura o imprimación.
Hay dos modelos que son ideales para la pared de yeso.
Vea todas las características dePosiTector 200 .
Para quienes están familiarizados con los medidores de espesor de revestimiento magnéticos, el uso de los medidores de espesor de revestimiento por ultrasonidos es fácil e intuitivo. El método de medición es sencillo y no destructivo. El resultado que se muestra es el espesor total del sistema de revestimiento (imprimación + capas de pintura).
El PosiTector 200 B1 está preparado para medir la mayoría de las aplicaciones de revestimiento de paneles de yeso desde el primer momento. Tiene un rango de medición de 13 a 1000 micras (0,5 a 40 mils) y es ideal para medir el espesor total del sistema de pintura. Esta versión básica del instrumento no requiere ningún ajuste de calibración para la mayoría de las aplicaciones, es conmutable en mils/micrones y tiene una gran pantalla táctil en color resistente a los impactos.
Los paneles de yeso presentan dos superficies de sustrato distintas que deben ser recubiertas: el papel frontal del panel de yeso sobre el área no tratada del panel de yeso, y el compuesto de encintado sobre las costuras, las esquinas y los sujetadores, (tornillos o clavos). El PosiTector 200 B1 mide ambas cosas sin necesidad de ajustes especiales.
Algunas paredes tienen sistemas de revestimiento que se han aplicado durante muchos años en varias capas. El DeFelsko PosiTector 200 B es la solución ideal cuando los aplicadores sólo necesitan conocer el espesor total final del sistema de revestimiento. Dado que la capa de imprimación es fina y se absorbe en su mayor parte en el material del sustrato, tiene un impacto mínimo en el espesor total medido.
Algunas superficies pintadas de las paredes tienen una ligera textura superficial resultante del rodillo de aplicación (véase la Fig. 3).
En superficies texturizadas o rugosas, el sitio PosiTector 200 suele identificar el espesor de la pintura desde la parte superior de los picos de revestimiento hasta el sustrato. Esto está representado por la distancia #1 en la Fig.4. El acoplante rellena los huecos entre la sonda y el revestimiento para ayudar a que el pulso ultrasónico entre en el revestimiento.
A veces esta rugosidad de la superficie puede hacer que el medidor muestre valores de espesor bajos (distancia #2). Esto se debe a que los ecos de la interfaz acoplador/revestimiento son más fuertes que los de la interfaz revestimiento/sustrato. El PosiTector 200 dispone de una función única de ajuste de rango por parte del usuario (véase la Fig. 5) para ignorar los ecos de rugosidad.
Como alternativa, consulte nuestro artículo sobre el modo de espesor máximo dePosiTector 200para medir el espesor total del revestimiento en plásticos, hormigón, madera y otros.
El modelo PosiTector 200 B avanzado proporciona información adicional sobre la textura de la superficie, como se describe a continuación.
El modelo avanzado , denominado PosiTector 200 B3, es capaz de medir TANTO el espesor total del sistema de revestimiento COMO el espesor de hasta 3 capas individuales en un sistema multicapa. También cuenta con una lectura gráfica para el análisis detallado del sistema de revestimiento.
La gran pantalla táctil del medidor es capaz de mostrar representaciones numéricas y gráficas de la medición. La visualización gráfica puede configurarse para que aparezca en la parte derecha de la pantalla. Muestra una representación gráfica del pulso ultrasónico a su paso por el sistema de revestimiento.
Algunas superficies pintadas de las paredes tienen una ligera textura superficial resultante del rodillo de aplicación (véase la Fig. 3).
En la captura de pantalla (Fig.7) la pantalla gráfica identifica claramente el espesor total de la pintura mostrando el eco de retorno más fuerte del pulso ultrasónico. La pantalla gráfica del instrumento puede proporcionar información adicional. En este ejemplo, indica la cantidad de textura de la superficie.
Al tomar mediciones de espesor total, se mostrarán periódicamente lecturas altas cuando el medidor encuentre compuesto para juntas que cubra las costuras de la pared de yeso. La medición resultante incluirá el espesor del compuesto para juntas en su cálculo del espesor total. Esto se debe a una mayor diferencia de densidad entre el panel de yeso y el compuesto para juntas, en comparación con el compuesto para juntas y la imprimación. Al cambiar a una aplicación de 2 capas utilizando el menú del medidor, el medidor identificará individualmente el espesor total de la pintura y el espesor del compuesto para juntas, como se muestra en la Fig. 8.
La capacidad de medición multicapa del PosiTector 200 B3 también tiene el potencial de identificar el grosor individual de las capas de pintura, sin embargo, esto sería específico de la aplicación, ya que el medidor está limitado por las diferencias de velocidad acústica entre las capas de imprimación y de pintura. Como mínimo, las capas podrían medirse individualmente a medida que se aplica cada capa de pintura, lo que permitiría al usuario calcular el espesor de la última capa aplicada.
La medición ultrasónica del grosor del revestimiento funciona enviando una vibración ultrasónica a un revestimiento mediante una sonda con la ayuda de un acoplante aplicado a la superficie. Con cada instrumento se incluye una botella de 4 onzas de un gel de glicol común a base de agua. Alternativamente, una gota de agua puede servir como acoplante en superficies lisas y horizontales.
Después de aplicar una gota de acoplante en la superficie de la pieza recubierta, la sonda se coloca plana sobre la superficie. Al presionar hacia abajo se inicia una medición (véase la Fig. 9). Al levantar la sonda cuando se oye un doble pitido se mantiene la última medición en la pantalla digital. Se puede realizar una segunda lectura en el mismo punto si se sigue manteniendo la sonda sobre la superficie. Al terminar, limpie la sonda y la superficie con un pañuelo de papel o un paño suave.
La precisión de cualquier medición por ultrasonidos corresponde directamente a la velocidad del sonido del acabado que se está midiendo. Dado que los instrumentos de ultrasonidos miden el tiempo de tránsito de un impulso ultrasónico, deben calibrarse para la "velocidad del sonido" de ese material concreto.
Desde un punto de vista práctico, los valores de la velocidad del sonido no varían mucho entre los materiales de revestimiento utilizados en la industria de la madera. Por lo tanto, los medidores de espesor de revestimiento por ultrasonidos no suelen requerir ningún ajuste de la configuración de calibración de fábrica.
Consulte el manual de instrucciones dePosiTector 200 para obtener información sobre cómo realizar un ajuste de usuario.
La pantalla dePosiTector 200 B Advances' puede utilizarse para mostrar una representación gráfica del pulso ultrasónico a su paso por el sistema de revestimiento. Esta potente herramienta permite al usuario comprender mejor lo que el medidor "ve" por debajo de la superficie del revestimiento.
A medida que se presiona la sonda y el pulso ultrasónico viaja a través del sistema de recubrimiento, el pulso encuentra cambios de densidad en las interfaces entre las capas de recubrimiento y entre el recubrimiento y el sustrato.
Un "pico" representa estas interfaces. Cuanto mayor sea el cambio de densidad, mayor será el pico. Cuanto más gradual sea el cambio de densidad, mayor será la anchura del pico. Por ejemplo, dos capas de revestimiento hechas esencialmente del mismo material y "mezcladas" darían lugar a un pico bajo y ancho. Dos materiales de densidad muy diferente y con una interfaz bien definida darían lugar a un pico alto y estrecho.
El PosiTector 200 B3 elige el más alto de los picos cuando trata de determinar el espesor de la capa de revestimiento. Por ejemplo, si el número de capas se establece en 3, los 3 picos más altos entre el rango de ajuste Lo y Hi se seleccionan como las interfaces entre estas capas. Los picos seleccionados por el medidor se indican con flechas triangulares rojas (véase la Fig. 11).
En la Fig. 11, los valores de Rango superior( Lo = 1,0 mils) e inferior(Hi = 15,8 mils) se muestran como dos líneas horizontales en la parte superior e inferior de la zona gráfica. Lo (el límite mínimo) está en la parte superior. Hi (el límite máximo), está en la parte inferior. Los ecos o picos (valores de espesor) fuera de estos rangos se ignoran. Los valores de los rangos se fijan y modifican mediante la opción de menú FIJAR RANGO.
Esta pantalla gráfica puede ser manipulada con la opción de menú SET RANGE. Además de poder ajustar los valores de rango, se puede posicionar un Cursor en cualquier lugar entre los dos valores de rango para investigar otros picos.
Se utiliza un cursor cuando hay más de 3 capas. En este ejemplo, el instrumento combina las dos capas superiores en un resultado de 2,2 mil. El cursor determina que la capa superior es de 1,1 mils. Por lo tanto, la segunda capa es de 1,1 mils (2,2 - 1,1).
Los medidores magnéticos y de corriente de Foucault convencionales sólo funcionan con metales. La medición en paneles de yeso requiere otras técnicas de medición, entre ellas:
Estas técnicas consumen mucho tiempo, son difíciles de realizar y están sujetas a la interpretación del operador y a otros errores de medición. Los aplicadores consideran que los métodos destructivos son poco prácticos.
Una técnica destructiva típica requiere el corte de la pieza recubierta en una sección transversal y la medición del espesor de la película mediante la visualización microscópica del corte. Otra técnica de corte transversal utiliza un microscopio a escala para ver una incisión geométrica a través del revestimiento de película seca. Para ello, una herramienta de corte especial realiza una pequeña y precisa ranura en V a través del revestimiento y en el sustrato (véase la Fig. 12). Existen calibradores con puntas de corte y lupas iluminadas. En la norma ASTM D4138-07a, "estándar Practice for Measurement of Dry Film Thickness of Protective Coating Systems by Destructive, Cross-Sectioning Means", se ofrece una descripción detallada de este método de ensayo.
Aunque los principios de este método son fáciles de entender, abundan las oportunidades de introducir errores. Se necesita habilidad para preparar la muestra e interpretar los resultados. Además, el ajuste de la retícula de medición a una interfaz irregular o indistinta puede generar imprecisiones, sobre todo entre distintos operadores. Este método se utiliza cuando no es posible utilizar métodos no destructivos de bajo costo, o como medio para confirmar los resultados de los ensayos no destructivos.
Con la llegada de los instrumentos de ultrasonidos, muchos recubridores se han pasado a la inspección no destructiva.
Las "placas" de yeso se forman intercalando un núcleo de yeso húmedo entre dos hojas de papel grueso. Cuando el núcleo se endurece y se seca, el sándwich se convierte en un material de construcción fuerte, rígido y resistente al fuego. Resistente al fuego porque en su estado natural, el yeso contiene agua, y cuando se expone al calor o a las llamas, esta agua se libera en forma de vapor, retardando la transferencia de calor. Fabricados en grandes cantidades en máquinas continuas, los tableros y listones de yeso, los tableros de pared preacabados y los revestimientos de yeso para su uso bajo los acabados exteriores se encuentran entre los materiales más importantes utilizados en las viviendas. Las normas ASTM C1597M-04 y ASTM C1396C/1396M-17 describen las especificaciones de los paneles de yeso.
La mayoría de las imprimaciones para paneles de yeso son formulaciones de acetato de polivinilo (PVA) a base de agua. Son relativamente baratas y no levantan el papel de la pared de yeso. Su objetivo es sellar la superficie de los paneles de yeso y el compuesto para juntas. Esto ayuda a garantizar que la capa de acabado tenga un aspecto uniforme.
Tanto los fabricantes como los aplicadores han creído durante mucho tiempo que no existe un medio sencillo y fiable para medir de forma no destructiva los revestimientos sobre sustratos de plástico. Su solución habitual era colocar cupones de metal (acero o aluminio) junto a la pieza y luego medir el espesor aplicado al cupón con un medidor mecánico o electrónico (magnético o de corrientes de Foucault). Esta solución, que requiere mucho trabajo, se basa en la suposición de que un cupón plano colocado en la zona general de revestimiento recibe el mismo perfil de pintura que la pieza de plástico en cuestión. Una solución por ultrasonidos permite al usuario medir el espesor total del revestimiento de la pieza real. Dependiendo del medidor de ultrasonidos utilizado y del proceso de aplicación del revestimiento, una ventaja añadida es la capacidad de identificar varias capas distintas.
La medición ultrasónica del espesor del revestimiento es actualmente una rutina de ensayo aceptada y fiable utilizada en las industrias madereras. El método de ensayo estándar se describe en ASTM D6132. "estándar Test Method for Nondestructive Measurement of Dry Film Thickness of Applied Organic Coatings Using an Ultrasonic Gage" (2022, ASTM). Para verificar la calibración del medidor, se dispone de patrones de espesor de revestimiento con certificación trazable a organizaciones nacionales de normalización.
Ahora es posible realizar mediciones de espesor rápidas y no destructivas en materiales que antes requerían pruebas destructivas o análisis de laboratorio. Esta tecnología mejora la consistencia y el rendimiento en la sala de acabado. Las reducciones de costos potenciales incluyen:
Hoy en día, estos instrumentos son sencillos de manejar, asequibles y fiables.
Se necesitaun acoplante para propagar los ultrasonidos en el revestimiento. El agua es un buen acoplante para los revestimientos lisos. Utilice el gel de glicol suministrado para revestimientos más rugosos. Aunque es poco probable que el acoplante dañe el acabado o deje una mancha en la superficie, sugerimos probar la superficie utilizando el acoplante en una muestra. Si la prueba indica que se han producido manchas, se puede utilizar una pequeña cantidad de agua en lugar del acoplante. Consulte la hoja de datos de seguridad disponible en nuestro sitio web y a su proveedor de revestimientos si sospecha que el couplant puede dañar el revestimiento. También pueden utilizarse otros líquidos, como el jabón líquido.
Los modelos PosiTector 200 estándar pueden registrar 1.000 mediciones. PosiTector 200 avanzado los modelos pueden almacenar 250.000 mediciones en hasta 1.000 lotes para fines estadísticos en pantalla, para imprimir en una impresora inalámbrica Bluetooth opcional o para descargar en un ordenador personal utilizando el cable USB incluido y una de las soluciones PosiSoft.
