DeFelsko fabrica medidores portátiles y no destructivos ultrasónico recubrimiento espesor , ideales para medir el espesor de la película seca espesor de la pintura aplicada a placas de yeso (placas de yeso / láminas de yeso / paneles de yeso). Este artículo abordará varias aplicaciones de medición y los retos que plantea la medición del espesor de la pintura espesor en placas de yeso. También tratará las ventajas de utilizar un PosiTector 200 ultrasónico Paint espesor medidor.
Si necesita medir el espesor de la pintura o del revestimiento (DFT) en acero, aluminio u otros metales, consulte nuestra selección de medidores de espesor de revestimiento, artículos o Videos para obtener más información.
Los paneles de yeso suelen pintarse con tres capas (una de imprimación y dos de pintura). Tradicionalmente, se utiliza un método de ensayo destructivo para determinar el espesor de la pintura espesor. Hoy en día, el objetivo principal de los ensayos ultrasónico paint espesor es medir de forma no destructiva el espesor TOTAL espesor del sistema de pintura, que suele oscilar entre 3 y 5 mils (75-125 μm). Otros retos incluyen la tendencia de la imprimación a absorberse en la membrana de papel de los paneles de yeso, los efectos de la rugosidad o textura de la pintura superficie , el impacto de la medición sobre la masilla para juntas y la posible necesidad de medir capas individuales de pintura o imprimación.
Hay dos modelos que son ideales para la pared de yeso.
Ver todos los PosiTector 200 características.
Para quienes estén familiarizados con los medidores magnéticos recubrimiento espesor ,el uso de los medidores ultrasónico recubrimiento espesor resulta fácil e intuitivo. El métodomedición es sencillo y no destructivo. El resultado que se muestra es el espesor total espesor del sistema recubrimiento (capa de imprimación + capas de pintura).
El PosiTector 200 B1 está listo para medir la mayoría de las aplicaciones de placas de yeso recubrimiento nada más sacarlo de la caja. Tiene un rango de medición de 13 a 1000 micras (0,5 a 40 mils) y es ideal para medir el espesor total espesor del sistema de pintura. Esta versión básica del instrumento no requiere calibración ajuste para la mayoría de las aplicaciones, permite cambiar entre mils y micras y cuenta con una pantalla a color grande y gruesa, resistente a los golpes pantalla táctil pantalla .
Las placas de yeso presentan dos superficies distintas sustrato que deben recubrirse: el papel de la cara visible de la placa, sobre la zona sin tratar de la misma, y la pasta de enmasillar sobre las juntas, las esquinas y los elementos de fijación (tornillos o clavos). El PosiTector 200 B1 mide ambas sin necesidad de ajustes especiales.
Algunas paredes cuentan con sistemas de recubrimiento que se han aplicado a lo largo de muchos años en varias capas. El DeFelsko PosiTector 200 B es la solución ideal cuando los aplicadores solo necesitan conocer el espesor final y total del sistema recubrimiento . Dado que la capa de imprimación es fina y se absorbe en su mayor parte en el material sustrato , tiene un impacto mínimo en el espesor total medido.
Algunas superficies pintadas presentan una ligera textura superficie debida al rodillo utilizado para la aplicación (véase la fig. 3).
En superficies texturizadas o rugosas, el PosiTector 200 suele identificar la pintura espesor desde la parte superior de los picos recubrimiento hasta sustrato. Esto se representa mediante la distancia n.º 1 de la fig. 4. El acoplador rellena los huecos entre sonda y recubrimiento para facilitar que el pulso ultrasónico penetre en recubrimiento.
En ocasiones, esta rugosidad superficie puede provocar que el medidor registre pantalla valores bajos espesor (distancia n.º 2). Esto ocurre porque los ecos procedentes de la interfaz entre el agente de acoplamiento y elrecubrimiento son más intensos que los de la interfaz recubrimiento/sustrato . El PosiTector 200 cuenta con una función exclusiva de ajuste de rango (SET RANGE) configurable por el usuario (véase la fig. 5) para ignorar los ecos debidos a la rugosidad.
Si lo prefieres, consulta nuestro artículo sobre el medidor de espesor «Max Thick» dePosiTector 200’s modo para medir el espesor total recubrimiento espesor de plásticos, concreto, madera y otros materiales.
El modelo PosiTector 200 B avanzado proporciona información adicional sobre la textura de la superficie, como se describe a continuación.
El modelo avanzado , denominado PosiTector 200 B3, es capaz de medir TANTO el espesor total del sistema de revestimiento COMO el espesor de hasta 3 capas individuales en un sistema multicapa. También cuenta con una lectura gráfica para el análisis detallado del sistema de revestimiento.
El medidorcuenta con un amplio pantalla táctil pantalla capaz de mostrar tanto representaciones numéricas como gráficas de la medición. La representación gráfica pantalla puede configurarse para que aparezca en la parte derecha de la pantalla. Muestra una representación gráfica del ultrasónico pulso a medida que atraviesa el recubrimiento sistema.
Algunas superficies pintadas presentan una ligera textura superficie debida al rodillo utilizado para la aplicación (véase la fig. 3).
En la captura de pantalla (fig. 7), el gráfico pantalla identifica claramente la pintura total espesor al mostrar el retorno más intenso eco procedente del pulso ultrasónico . El gráfico pantalla del instrumento puede proporcionar información adicional. En este ejemplo, indica el grado de texturización superficie .
Al realizar mediciones de « espesor », se mostrarán lecturas elevadas periódicas cuando el « medidor » detecte masilla de juntas que cubra las juntas de las placas de yeso. El « medición » resultante incluiría la « espesor » de la masilla de juntas en su cálculo total de « espesor ». Esto se debe a un mayor diferencial de densidad entre la placa de yeso y la masilla de juntas, en comparación con el que existe entre la masilla de juntas y la imprimación. Al cambiar a una aplicación de dos capas mediante el menú « medidor », el « medidor » identificará por separado la « espesor » total de la pintura y la « espesor » de la masilla de juntas, tal y como se muestra en la fig. 8.
La capacidad de análisis multicapas medición del PosiTector 200 B3 también permite identificar capas de pintura individuales espesor; sin embargo, esto dependería de la aplicación concreta, ya que el medidor está limitado por las diferencias en la velocidad acústica entre la imprimación y las capas de pintura. At , como mínimo, las capas podrían medirse individualmente a medida que se aplica cada capa de pintura, lo que permitiría al usuario calcular el espesor de la capa aplicada más recientemente.
ultrasónico medición recubrimiento espesor funciona enviando una vibración a un mediante un , con la ayuda de un ultrasónico recubrimiento sonda agente de acoplamiento aplicadoal . Cada instrumento incluye un frasco de 4 oz de un gel de glicol común a base de agua. Como alternativa, se puede utilizar una gota de agua como agente de acoplamiento en superficies lisas y horizontales. superficie
Una vez aplicada una gota de agente de acoplamiento en el superficie de la pieza recubierta, se coloca el sonda en posición horizontal sobre el superficie. Al presionarlo, se inicia una medición (véase la fig. 9). Al levantar el sonda cuando se oiga un doble pitido, se guarda la última medición en el pantalla digital. Se puede realizar una segunda lectura at el mismo punto si se sigue manteniendo presionado el sonda sobre el superficie. Una vez finalizado el proceso, limpie el sonda y el superficie con un pañuelo de papel o un paño suave.
El exactitud de cualquier ultrasónico medición se corresponde directamente con la velocidad del sonido del material que se está midiendo. Dado que ultrasónico los instrumentos miden el tiempo de tránsito de un ultrasónico pulso, deben calibrarse según la «velocidad del sonido» de ese material concreto.
Desde un punto de vista práctico, los valores de la velocidad del sonido no varían mucho entre los materiales recubrimiento utilizados en la industria maderera. Por lo tanto, ultrasónico recubrimiento espesor los medidores no suelen requerir ajuste a los ajustes de calibración de fábrica.
Consulta el manual de instrucciones de laPosiTector , página 200, para obtener información sobre cómo crear un usuario:ajuste.
La pantalla «PosiTector 200 B Advances» permite pantalla visualizar una representación gráfica del pulso ultrasónico a medida que atraviesa el sistema recubrimiento . Esta potente herramienta permite al usuario comprender mejor lo que el medidor «ve» por debajo de la superficie del recubrimiento.
A medida que el « sonda » se comprime y el pulso « ultrasónico » recorre el sistema « recubrimiento », el pulso se encuentra con cambios de densidad « at » en las interfaces entre las capas « recubrimiento » y entre el « recubrimiento » y el « sustrato ».
Un "pico" representa estas interfaces. Cuanto mayor sea el cambio de densidad, mayor será el pico. Cuanto más gradual sea el cambio de densidad, mayor será la anchura del pico. Por ejemplo, dos capas de revestimiento hechas esencialmente del mismo material y "mezcladas" darían lugar a un pico bajo y ancho. Dos materiales de densidad muy diferente y con una interfaz bien definida darían lugar a un pico alto y estrecho.
El PosiTector 200 B3 elige los picos más altos a la hora de determinar una cap recubrimiento espesor . Por ejemplo, si el número de capas se establece en 3, se seleccionan los tres picos más altos comprendidos entre los valoresLoyHidel SET RANGE como interfaces entre estas capas. Los picos seleccionados por el medidor se indican mediante flechas triangulares rojas (véase la fig. 11).
En la fig. 11, los valores de rango superior (Lo= 1,0 mils) e inferior (Hi= 15,8 mils) se muestran como dos líneas horizontales at en la parte superior e inferior del área gráfica.Lo(el límite mínimo) se encuentra at en la parte superior.Hi(el límite máximo) se encuentra at en la parte inferior. Los ecos o picos (espesor ) fuera de estos rangos se ignoran. Los valores de rango se establecen y modifican mediante la opción de menú SET RANGE.
Este gráfico « pantalla » se puede modificar mediante la opción de menú «SET RANGE». Además de poder ajustar los valores del rango, se puede colocar un cursor en cualquier punto entre los dos valores del rango para analizar otros picos.
Se utiliza un cursor cuando hay más de 3 capas. En este ejemplo, el instrumento combina las dos capas superiores en un resultado de 2,2 mil. El cursor determina que la capa superior es de 1,1 mils. Por lo tanto, la segunda capa es de 1,1 mils (2,2 - 1,1).
Los medidores magnéticos y de corriente de Foucault convencionales sólo funcionan con metales. La medición en paneles de yeso requiere otras técnicas de medición, entre ellas:
Estas técnicas requieren mucho tiempo, son difíciles de llevar a cabo y están sujetas a la interpretación del operador y a otros errores e medición es. Los aplicadores consideran que los métodos destructivos no son prácticos.
Una técnica destructiva típica requiere el corte de la pieza recubierta en una sección transversal y la medición del espesor de la película mediante la visualización microscópica del corte. Otra técnica de corte transversal utiliza un microscopio a escala para ver una incisión geométrica a través del revestimiento de película seca. Para ello, una herramienta de corte especial realiza una pequeña y precisa ranura en V a través del revestimiento y en el sustrato (véase la Fig. 12). Existen calibradores con puntas de corte y lupas iluminadas. En la norma ASTM D4138-07a, "estándar Practice for Measurement of Dry Film Thickness of Protective Coating Systems by Destructive, Cross-Sectioning Means", se ofrece una descripción detallada de este método de ensayo.
Aunque los principios de este método son fáciles de entender, abundan las oportunidades de introducir errores. Se necesita habilidad para preparar la muestra e interpretar los resultados. Además, el ajuste de la retícula de medición a una interfaz irregular o indistinta puede generar imprecisiones, sobre todo entre distintos operadores. Este método se utiliza cuando no es posible utilizar métodos no destructivos de bajo costo, o como medio para confirmar los resultados de los ensayos no destructivos.
Con la llegada de los instrumentos de « ultrasónico », muchos fabricantes de recubrimientos han pasado a utilizar métodos de inspección no destructivos.
Las "placas" de yeso se forman intercalando un núcleo de yeso húmedo entre dos hojas de papel grueso. Cuando el núcleo se endurece y se seca, el sándwich se convierte en un material de construcción fuerte, rígido y resistente al fuego. Resistente al fuego porque en su estado natural, el yeso contiene agua, y cuando se expone al calor o a las llamas, esta agua se libera en forma de vapor, retardando la transferencia de calor. Fabricados en grandes cantidades en máquinas continuas, los tableros y listones de yeso, los tableros de pared preacabados y los revestimientos de yeso para su uso bajo los acabados exteriores se encuentran entre los materiales más importantes utilizados en las viviendas. Las normas ASTM C1597M-04 y ASTM C1396C/1396M-17 describen las especificaciones de los paneles de yeso.
La mayoría de las imprimaciones para placas de yeso son formulaciones a base de agua de acetato de polivinilo (PVA). Son relativamente económicas y no despegan el papel de la placa de yeso. Su finalidad es sellar la « superficie » de la placa de yeso y la masilla para juntas. Esto ayuda a garantizar que la capa de acabado tenga un aspecto uniforme.
Tanto los fabricantes como los aplicadores han creído durante mucho tiempo que no existe un método sencillo y fiable para medir de forma no destructiva los recubrimientos sobre sustratos plásticos. Su solución habitual consistía en colocar probetas metálicas (de acero o aluminio) junto a la pieza y, a continuación, medir el espesor aplicado a la probeta mediante un medidor, ya fuera mecánico o electrónico (magnético o de corrientes parásitas). Esta solución, que requiere mucho trabajo, se basa en la suposición de que una muestra plana colocada en la zona general recubrimiento recibe el mismo perfil de pintura que la pieza de plástico en cuestión. Una solución ultrasónico permite al usuario medir el recubrimiento totalespesor de la pieza real. Dependiendo del ultrasónico medidor utilizado y del recubrimiento proceso de aplicación, una ventaja añadida es la capacidad de identificar múltiples capas distintas.
La medición ultrasónica del espesor del revestimiento es actualmente una rutina de ensayo aceptada y fiable utilizada en las industrias madereras. El método de ensayo estándar se describe en ASTM D6132. "estándar Test Method for Nondestructive Measurement of Dry Film Thickness of Applied Organic Coatings Using an Ultrasonic Gage" (2022, ASTM). Para verificar la calibración del medidor, se dispone de patrones de espesor de revestimiento con certificación trazable a organizaciones nacionales de normalización.
Ahora es posible realizar mediciones de espesor rápidas y no destructivas en materiales que antes requerían pruebas destructivas o análisis de laboratorio. Esta tecnología mejora la consistencia y el rendimiento en la sala de acabado. Las reducciones de costos potenciales incluyen:
Hoy en día, estos instrumentos son sencillos de manejar, asequibles y fiables.
Se necesita un medio de acoplamiento para propagar el ultrasonido en el recubrimiento. El agua es un buen medio de acoplamiento para recubrimientos lisos. Utilice el gel de glicol suministrado para recubrimientos más rugosos. Aunque es poco probable que el medio de acoplamiento dañe el acabado o deje manchas en el superficie, le recomendamos que pruebe el superficie aplicando el medio de acoplamiento sobre una muestra. Si la prueba indica que se han producido manchas, puede utilizarse una pequeña cantidad de agua en lugar del medio de acoplamiento. Consulte la ficha de datos de seguridad disponible en nuestra página web y a su proveedor de recubrimiento si sospecha que el agente de acoplamiento pueda dañar el recubrimiento. También se pueden utilizar otros líquidos, como el jabón líquido.
Los modelos PosiTector 200 estándar pueden registrar 1.000 mediciones. PosiTector 200 avanzado los modelos pueden almacenar 250.000 mediciones en hasta 1.000 lotes para fines estadísticos en pantalla, para imprimir en una impresora inalámbrica Bluetooth opcional o para descargar en un ordenador personal utilizando el cable USB incluido y una de las soluciones PosiSoft.
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