Medir el grosor del recubrimiento durante la aplicación es una de las formas más sencillas de evitar retrabajos y evitar fallos en el recubrimiento. Este artículo explica cómo calcular, medir y verificar el grosor de la película húmeda (WFT) para que aplicadores, inspectores y especificadores puedan confirmar la construcción correcta de la película antes de que el recubrimiento se cure. DeFelsko ofrece una gama de medidores de grosor de película húmeda—incluyendo opciones de 8 caras, 6 lados (hexagonales) y opciones económicas tipo tarjeta de crédito—diseñadas para soportar estas mediciones en el campo.
Si un recubrimiento se aplica demasiado fino o demasiado grueso, debes saberlo inmediatamente, no después de que la película se haya secado. Medir la WFT en tiempo real permite al aplicador hacer ajustes rápidos: técnica de pulverización, ajustes de la pistola, velocidad, solapamiento y más.
Solucionar problemas de grosor tras el curado suele implicar trabajo extra, posible contaminación de la superficie y posibles riesgos para la adhesión y la integridad general del recubrimiento. Una comprobación de WFT de 30 segundos durante la aplicación puede evitar horas de retrabajo posteriores.
Nota: "Reductor" y "diluyente" se usan indistintamente en este artículo para describir el disolvente añadido que aumenta el volumen del líquido sin contribuir con sólidos.
Estos gráficos muestran la WFT requerida para escenarios comunes de recubrimiento. Verifica siempre los requisitos específicos del proyecto con los documentos contractuales vigentes y las hojas de datos del fabricante.
Fijaos en el patrón: Añadir un reductor del 10% requiere aproximadamente un 10% más de WFT para lograr lo mismo DFT. Si los aplicadores no tienen esto en cuenta, la película curada será más fina de lo especificado, lo que podría provocar un fallo prematuro del recubrimiento.
Si se usaron la calculadora o los gráficos anteriores, esta sección explica las matemáticas detrás de esos números.
Un recubrimiento húmedo contiene disolventes y/o agua que se evaporan durante el secado y el curado. A medida que esos volátiles abandonan la película, el grosor disminuye. El espesor de la película húmeda (WFT) suele ser más grueso que lo que queda tras el curado (DFT).
La relación entre WFT y DFT depende principalmente del porcentaje de sólidos del recubrimiento por volumen: la parte del recubrimiento líquido que realmente permanece como película sólida después de que todos los volátiles se evaporan. Esta información suele figurar en la Hoja Técnica (TDS) del fabricante del recubrimiento.
Usa sólidos por volumen para WFT/DFT cálculos. Los sólidos miden la masa, no el volumen, y no pueden usarse para conversiones precisas de grosor. Usar un valor incorrecto puede provocar errores significativos de grosor.
Esta sección muestra las fórmulas utilizadas en la calculadora y explica cuándo emplear cada una.
Fórmula 1: Recubrimiento aplicado tal y como se suministra (sin reductor)
Cuando el recubrimiento se aplica directamente del recipiente sin diluir:
WFT = DFT / (SV / 100)
Donde:
• WFT = espesor de la película húmeda
•DFT = espesor deseado de la película seca
• SV = sólidos en volumen (%) del recubrimiento tal como se suministró
Ejemplo:
Objetivo DFT = 100 μm, sólidos por volumen = 60%
WFT = 100 ÷ (60/100) = 100 ÷ 0,60 = 167 μm
Fórmula 2: Recubrimiento reducido (con reductor añadido)
Añadir disolvente/reductor aumenta el volumen del líquido pero normalmente no aporta sólidos. El material mezclado tiene un volumen de sólidos efectivos más bajos, por lo que se necesita un WFT mayor para alcanzarlo DFT.
WFT = DFT * (1 + t) / (SV / 100)
Donde:
• t = fracción de diluyente añadida en relación con el volumen del recubrimiento (Ejemplo: 10% diluyente = 0,10)
Ejemplo:
Objetivo DFT = 100 μm, sólidos por volumen = 60%, reductor al 10% añadido
WFT = 100 × (1 + 0,10) ÷ (60/100)
WFT = 100 × 1,10 ÷ 0,60 = 183 μm
Importante: Estos cálculos asumen que el diluyente no aporta sólidos por volumen, lo cual es cierto para la mayoría de los reductores comunes. Si se añade un aditivo que contiene sólidos o resina, los resultados pueden variar.
Un aplicador necesita alcanzar un espesor seco de película (DFT) de 150 μm (6 mils) usando un recubrimiento epoxi que contiene un 65% de sólidos en volumen. Para mejorar el flujo de pulverización, se añadió un reductor del 10%.
El cálculo:
WFT = 150 × (1 + 0,10) ÷ (65/100)
WFT = 150 × 1,10 ÷ 0,65
WFT = 165 ÷ 0,65 ≈ 254 μm
Resultado: El aplicador debe apuntar aproximadamente a 250–260 μm en el peine de película húmeda para asegurar el objetivo seco de 150 μm tras el curado.
Añadir reductor aumenta el volumen del líquido sin añadir sólidos, lo que significa que se necesita más pintura húmeda para conseguir el mismo grosor de película seca.
Si no se tiene en cuenta este ajuste, el disolvente se despega y la película restante será más fina de lo especificado, lo que puede provocar agujeros estenopeicios, reducción de la protección contra la corrosión o fallo prematuro del recubrimiento.
Por eso, medir la WFT durante la aplicación es especialmente crucial al trabajar con recubrimientos reducidos.
Ahora que se conoce el WFT objetivo, aquí tienes cómo comprobarlo durante la aplicación.
El standard El método para medir el grosor de la película húmeda es un peine de película húmeda (calibre muesca). Es sencillo, económico y proporciona un rango de grosor inmediato durante la aplicación.
Un peine de película húmeda es una placa plana de aluminio, plástico o acero inoxidable con muescas calibradas de diferentes alturas.
Cómo usar:
Ejemplo: Si la muesca de 8 mil tiene pintura húmeda, pero la de 10 mil está limpia, tu WFT está entre 8 y 10 mil.
Los calibres con muescas no son instrumentos de precisión, pero son útiles para determinar la WFT aproximada, especialmente en partes donde el tamaño o la geometría impiden otros enfoques.
Las comprobaciones WFT son extremadamente útiles para el control de procesos, pero siguen siendo una estimación de la finalización DFT. Los resultados reales pueden variar debido a varios factores:
Para aplicaciones críticas—particularmente acero estructural, servicio de inmersión o especificaciones con ajuste DFT Tolerancias—Siempre confirmar el final DFT Después del curado utilizando calibres de grosor de película seca apropiados y normas aplicables.
Ambas mediciones cumplen funciones diferentes y ambas son necesarias para el control de calidad.
Preguntas frecuentes
¿Dónde encuentro sólidos por volumen?
Los sólidos por volumen suelen figurar en la Hoja Técnica (TDS) del fabricante del recubrimiento, a menudo en una tabla que muestra las propiedades físicas.
¿Puedo usar sólidos por peso en su lugar?
No. Los sólidos por peso no pueden sustituirse por sólidos por volumen en WFT/DFT cálculos de grosor. Los dos valores miden propiedades diferentes y producirán resultados incorrectos si se confunden.
¿El aclarecimiento siempre reduce DFT?
Si aplicas el mismo WFT, el diluido generalmente produce un menor DFT porque los sólidos se diluyen por volumen adicional de disolvente. Para llegar a lo mismo DFT con un recubrimiento diluido, necesitas un WFT más alto que con material sin diluir.
¿Y si la lectura del WFT está equivocada?
Ajusta la técnica de pulverización, los ajustes del arma, la velocidad o la superposición inmediatamente. Ese es precisamente el sentido de medir la WFT: detectar problemas mientras aún son fáciles de solucionar.
¿Cuántas lecturas de WFT debería tomar?
Sigue las especificaciones del proyecto. Como guía general, toma lecturas en varios puntos a lo largo de la superficie recubierta para tener en cuenta la variación de la aplicación. Las zonas cercanas a los bordes, esquinas y soldaduras suelen requerir atención adicional.
Medir el grosor de la película húmeda durante la aplicación es una forma sencilla y eficaz de evitar costosos retrabajos y fallos en el recubrimiento. Ya sea usando la calculadora, consultando los gráficos o trabajando manualmente con las fórmulas, el objetivo es el mismo: confirmar que se está aplicando suficiente material para alcanzar el espesor especificado de la película seca.
Puntos clave:
• Siempre usar sólidos por volumen (no por peso) para los cálculos
• Tener en cuenta el reductor/diluyente al calcular la WFT objetivo
• Mide la WFT inmediatamente después de aplicarla mientras los ajustes siguen siendo fáciles
• Verificar la final DFT Posterior curado para aplicaciones críticas
• En caso de duda, consultar la Hoja Técnica del fabricante del recubrimiento
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8 lados
• Reutilizable
• Construcción duradera en acero inoxidable
• 40 muescas para una resolución superior
• De doble cara—micras y mils
• Mejor adaptado para tuberías y otras piezas redondeadas
• Incluye un certificado de precisión
Elige cuándo: se requiere mayor precisión o medir en superficies curvas o irregulares
6 lados
• Reutilizable
• Construcción duradera en acero inoxidable
• Seleccionar entre 6 rangos de medición en micras o mils
• Las versiones métricas incluyen una muesca para confirmar un radio de borde de 2 mm (ISO 8501-3)
• Las versiones imperiales incluyen características para confirmar el radio de borde de 1/16" y 1/8" y biselados conforme a NACE SP0178, PA11
Elige cuándo: se necesita un medidor de uso general con verificación adicional de preparación de superficie
4 caras
• Construcción económica de aluminio
• Puede desecharse, conservarse como registro del grosor de la película o limpiarse y reutilizarse
• Seleccionar entre micras o mils
• Vendido en paquetes de 10
Elige cuándo: el coste importa, hay varios inspectores implicados, o la documentación/trazabilidad es útil
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